Yağlama Pozulması: Yağın Oksidləşməsi və Özlülüyünün Azalması
Oksidləşmə, xüsusilə davamlı termal gərginlik altında yağın pozulmasının əsas səbəbidir. 1500 iş saatı ərzində oksidləşmə yağın özlülüyünü 40–60% qədər azalda bilər və bununla da qoruyucu film funksiyasını zəiflədir. Özlülüyün hər 10%-lik azalması rotorun aşınmasında 30–50% artıma uyğun gəlir.
-
Proaktiv həll: Planlaşdırılmış yağ analizi Bu, ən etibarlı erkən xəbərdarlıq alətidir. Zərrəciklərin və əlavələrin azalmasının aşkar edilməsi ilə müəssisələr gözlənilməz arızaları 61% azalda bilər.
Baxımın İhdas Edilməsinin Qiyməti
Xidmət müddətlərinin nəzərə alınmaması zərərin eksponent olaraq sürətlənməsinə səbəb olur.
| Baxım Statusu | Avariyaya Keçid | Təmir xərci |
| 300 saat gecikmiş | Lak və dövrə boşluğunda itki | Təchizat dəyərinin təxminən 30%-i |
| Süzgəc tıxanmış (>15 psi) | Təzyiq çatışmazlığı və rotorun sürtünməsi | Tam hava başlığı əvəzlənməsi |
| Birləşdirilmiş İhdas | Eyni zamanda Istilik/Mexaniki Arıza | Yeni qurğunun dəyərinin 90–110%-i |
İstilik və Sistem Bütünlüyü Itirilməsi
-
Soyuducunun Kirli Olması: Toz və ya yağ pigmentlərinin belə millimetrdən kiçik çöküntüləri istilik izolyatoru kimi çıxış edir və yataqların yorulmasını sürətləndirir.
-
Sızıntı: Həll edilməyən sızıntılar ümumi sıxılmış hava enerjisinin 20–30%-ni itirir. Bu sızıntıların aradan qaldırılması yalnız elektrik xərclərini azaltmaqla kifayət qalmır, həmçinin motor və kontaktorların yanmasına əsas səbəb olan "qısa dövr" problemini də aradan qaldırır.
Arızanın Erkən Xəbərdarlıq Əlamətləri
Kompresor arızaları nadir hallarda təsadüfi baş verir. Bu üç əlaməti nəzərdən keçirin:
-
Akustik dəyişikliklər: Qıcıq və ya sızıltı siqnalları yataqların aşınması və ya qeyri-müntəzəm yerləşməsini göstərir.
-
Təzyiqin azalması: Nominal yükdə tədrici azalma halqaların aşınması və ya keçirici klapanların sızıntılı olmasının göstəricisidir.
-
Nəmin artımı: Çoxlu kondensasiya soyuducunun işləməməsi və ya yağın hidroliz olmasının göstəricisidir.
Sınaqdan keçirilmiş qarşısını almaq üçün tədbirlər
Etibarlılıq disiplinli ardıcıl davranışdan irəli gəlir. Ən yaxşı nəticə verən müəssisələr aşağıdakıları həyata keçirir:
-
Vəziyyətə əsaslanan yoxlamalar: Yağ nümunələrini hər 500–1000 saatda bir dəfə götürün.
-
Rüblük Titrim Analizi: Hərəkət ötürücülərində qeyri-müvazinət və ya anomaliyaları aşkar edin.
-
Dövrü Auditlər: Performansın dəyişməsini müəyyən etmək üçün boşaltma temperaturunu və təzyiq fərqini qeyd edin.
-
Nəticə: Rəsmi profilaktik saxlama (PM) proqramları avarey təmirlərin sayını 72% azaldır və xidmət müddətini orta hesabla 4,2 il uzadır.