Bezolejowy sprężarka obrotowa z osuszaczem | 100% wolny od zanieczyszczeń

W ramach audytu energetycznego przeprowadzonego w 2024 roku w niemieckim zakładzie mleczarskim nasz bezolejowy kompresor śrubowy z wbudowanym osuszaczem – wyposażony w silniki synchroniczne z magnesami trwałymi (PMSM) oraz sterowanie VSD napędzane IoT – automatycznie dostosowywał prędkość 240 razy na sekundę, aby dopasować się do bieżącego zapotrzebowania, eliminując straty związane z pracą jałową i zmniejszając zużycie energii właściwej o 34%, przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnego punktu rosy ciśnieniowego na poziomie -40 °C. W przeciwieństwie do tradycyjnych bezolejowych jednostek, które odpowietrzają powietrze w cyklach regeneracji, nasz śrubowy układ smarowany wodą, zapewniający czystość klasy ISO 8573-1 Class 0 certyfikowaną przez TÜV, osiąga maksymalną wydajność przy minimalnym zużyciu kWh, co potwierdzili niezależni audytorzy. Każda jednostka posiada certyfikaty CE i UKCA, jest montowana zgodnie z wymaganiami normy ISO 9001 oraz podlega testom zgodnie z normami ISO 1217 i ISO 7183; przejrzysta analiza całkowitych kosztów cyklu życia (LCC) wskazuje typowy zwrot z inwestycji (ROI) w ciągu 14–20 miesięcy. Obsługa 24/7 z możliwością zdalnego monitorowania sprawia, że to nie tylko najnowocześniejsze rozwiązanie technologiczne – to także pomiarowe

Gdy szwajcarski producent farmaceutyczny przygotowywał się do uruchomienia nowej linii szczepionek, jego zespół audytorski odrzucił trzy konwencjonalne bezolejowe kompresory, ponieważ nie gwarantowały one całkowitego braku oleju w postaci aerozolu, cieczy i pary we wszystkich warunkach pracy. Nasz obrotowy kompresor smarowany wodą z wbudowanym suszarką przeszedł testy za pierwszym razem, dostarczając powietrza certyfikowanego przez TÜV zgodnie z normą ISO 8573-1 Klasy 0 — potwierdzonego na poziomie całkowitej zawartości oleju <0,001 mg/m³, znacznie poniżej progu 0,01 mg/m³. W równoległej wdrożonej w 2024 roku aplikacji na nowozelandzkiej mleczarni ta sama technologia wyeliminowała ryzyko zanieczyszczenia węglowodorami w ich linii napełniania azotem, jednocześnie zmniejszając koszty wymiany filtrów o 65% rocznie. Każdy sprzęt posiada certyfikaty CE i UKCA, jest montowany zgodnie z wymaganiami normy ISO 9001 oraz podlega testom zgodnie z normami ISO 1217 i ISO 7183. Udostępniamy przejrzyste raporty z niezależnych testów zewnętrznych oraz 24/7 monitorowanie IoT punktu rosy i liczby cząsteczek.