Каква одржувачка работа е потребна за сушилниот дел на воздушниот компресор со сушилник?

Одржување засновано на технологија за вашите сушилници

Секој сушилник вклучува различни компоненти, има различни начини на неуспех и бара различни форми на одржување. Затоа, одржувањето на вашиот сушилник за воздушни компресори треба да биде прилагодено на специфичните типови компресори што ги користи вашиот систем.

Одржување на сушилници за рефрижерантни сушилници: ладни калемови, ладни течности и кондензати

Треба да ги инспектирате ладните змайки секоји три месеци за присуство на мраз, prašina и отпадоци кои можат да попречат протокот на воздух. На секој систем мора да се провери нивото на ладилно средство во текот на годишната одржување препорачана од производителот, за да избегнеме повторувачки проблеми со точката на роса. За да се намали содржината на влажност што може да се пренесе низ системот, кондензационата цевка за одводнување треба да се тестира неделно за да се имитира циклус на испуштање. За да се избегне создавањето на слуз, која може да попречи преносот на топлина, површините на испарувачот треба да се чистат два пати годишно. Во 2023 година, Industrial Air Technology откри дека точката на роса може да се зголеми до 15 степени Фаренхајт поради недоволна одржување и дека перформансите на системот и квалитетот на воздухот ќе бидат негативно засегнати како резултат на занемарување на одржувањето.

Одржување на сушилник со сувач: Циклирање на кулите, следење на животниот век на сувачот и потврда на регенерацијата

За да се осигури непрекинат процес на сушење, потребно е секој ден да се проверува редоследот на преминување помеѓу кулите. Со користење на калибрирани индикатори за влажност, месечните проценки на состојбата на леглата ќе дадат најраните индикации за проблеми поврзани со перформансите на адсорпцијата. Најмалку секој три месеци, потребно е да се тестираат перформансите на загревачите за регенерација и да се определи количината на чист воздух за продувка. Ако загревањето е недоволно или протокот падне под бараните нивоа, тоа всушност забрзува распаѓањето на сувачкиот материјал со текот на времето. Повеќето објекти мора да го заменат сувачкиот материјал пред пет години, поради работните услови и податоците за продирање на влага, а не само поради истекот на времето. Според последните индустриски студии од Компресирани воздушни ревизии 2023 година, приближно 67% од проблемите со излишната влага во системите се должат на деградиран сувачки материјал.

Ќе сакате да го одржувате вашиот мембрански сушилник со тестирање на интегритетот, калибрирање на стапките на проток и менување на филтрите.

Со користење на тестови за опаѓање на притисокот, проверете го интегритетот на мембраната приближно секои 6 месеци. Овие тестови ги откриваат пробивите на влакната пред да се забележи поместување на точките на роса. Каналирањето (помалку суви и поплавни области од предвидените) е чест проблем кај клапите за контрола на протокот кои не се калибрирани. За да го избегнете ова, осигурете се дека ќе калибрирате вашите клапи еднаш годишно. Менувањето на пред-филтрите е потребно приближно секои 3 месеци, ако не и порано. Зачепените пред-филтри зголемуваат притисокот, што го намалува векот на траење на мембраните. Ако вашиот сензор за влажност на излезот работи непредвидливо, можеби имате проблем со физичкиот систем. Ако не се отстрани, само едно поломено влакно лесно може да ги зголеми точките на роса за 25 степени Фаренхајт.

Главни делови на компресор за воздух со систем за сушење

Филтри пред и по сушењето: сепаратор на честички и монитор на губиток на притисок

Влезните филтри се првата одбрана против prašina, рѓа и маслени аерозоли. По сушењето, вторичните филтри помагаат во заробувањето на честички за да им помогнат на објектите да ги исполнат стандардите ISO 8573-1 за други чувствителни операции. Неделните инспекции на манометарот за диференцијален притисок треба и мора да се вршат. Кога има постојан пораст од околу 2 до 3 psi, тоа значи дека филтрите почнуваат да се наполнуваат. Повеќето производители препорачуваат замена на филтерските патрони кога губитокот на притисок е помеѓу 7 и 10 psi. Ова ќе помогне да се зголеми протокот на воздух и да се намалат трошоците за расипана енергија. Дозволувањето филтрите да се запрашат ќе ги зголеми трошоците за електроенергија во индустријата за околу 17% (Министерство за енергија на САД, Прирачник за предизвиците со компресиран воздух). Исто така, запрашените филтри ќе предизвикаат износување на клапите и актуаторите низводно. Никој не сака да се справува со овие проблеми во текот на одржувањето.

Автоматски одводи за кондензат: Како да се провери функционалноста и кои се најчестите грешки при поломии што треба да се избегнуваат

Автоматските одводници елиминираат натрупаната влага во резервоарите за прием, сушилниците и разни филтрациони компоненти во системот. Функционалноста може да се проверува месечно додека системот работи нормално. Треба да можете да чуете карактеристичните звуци на испуштање и да видите течност во отпадната течност. Повеќето проблеми произлегуваат од дефектни соленоидни вентили, што претставува околу 33% од сите проблеми, и запушени отвори поради оксидиран стар масен наслепок. Во тој случај, водата ќе заврши во процесните струи, ќе кородира цевките и ќе го скрати временскиот период на траење на неисправните делови. Дијафрагмените решетки треба да се инспектираат секои 3 месеци, исто како и чистењето на овие одводни линии. Овие одржувачки задачи ќе ги одложат прекините во работата кои можат да бидат скапи во системите каде што доверливоста е клучна, а одржувањето може да се планира.

Мониторинг на перформансите: точка на роса, притисок и влага

Анализата на точката на роса како основен индикатор за здравјето на воздушниот компресор

Точката на роса е температурата на која влагата во компресираниот воздух почнува да кондензира и затоа е индикатор за здравјето на сушилниот систем на воздушниот компресор. Ако точката на роса остане постојана под -40°F (-40°C), веројатноста присуството на течна вода во повеќето индустриски пневматски системи е мала. Две главни типови на сензори за точка на роса кои се во употреба се:

1. Капацитивните сензори се поскапи и имаат побрзи временски одговори, но се склони кон дрифт (одстапување од калибрацијата) и во средини со високи нивоа на масло/честички, калибрацијата треба да се врши секој квартал.

2. Оптичките сензори со ладено огледало обезбедуваат точност на лабораториско ниво и имаат точност од ±1°F, но бараат месечно чистење на огледалото за спречување на грешки предизвикани од замрсување. Тие треба да се користат кога процесот на сушење и соодветноста со прописите се критични.

Влажноста што стигнува до опремата за крајна употреба може да предизвика проблеми како што се корозија на вентилите, актуаторите и микробна контаминација во фармацевтската, хранална и ласерската индустрија, како и формирање на мраз во дистрибутивните линии сместени во студени клими. Основното отсуство на корективни мерки може да доведе до:

- Корозија на вентили и актуатори (зголемувајќи ги стапките на неуспех за 72%, според студиите објавени во Fluid Power Journal)
- Микробно размножување во фармацевтски, хранални или ласерски примени.
- Формирање на мраз во дистрибутивни линии во студени клими.

Комбинирајте мерења на точката на роса со анализа на трендовите на падот на притисок за да ги идентификувате 89% од развивањето на дефекти кај сушилниците и така да избегнете просечно 34 часа непланирано простојување. Препорачано е читањата да се проверуваат со калибриран рачен мерач најмалку еднаш месечно.

Оптимизирано распоредување на одржувањето за оптимална функционалност

Ефикасен распоред за одржување на вашиот ваздушен компресор со сушилник треба да биде структуриран, базиран на технологија и поделен на категории за максимално зголемување на времето на работа, ефикасноста и службениот век. Користењето на општи листи за проверка не е препорачливо; треба да надминете листите за проверка за подобро дефинирање на распоредот и опсегот според условите на вашата операција, профилот на товарот и околината во која се наоѓа компресорот.

Составете листи на задачи базирани на честота: Секој сушилник и производител ќе имаат свој вид насоки, а ова ќе помогне да се одреди типот на сушилник, што пак ќе помогне при дефинирањето на насоките за секојдневни активности (визуелна потврда на циклусот на одводнување), неделни активности (бележење на падовите на притисокот во влезните и излезните филтри), тримесечни или годишни активности (тестирање на сушачите за влажност и верификација на ладилните течности), како и активности базирани на календарски датуми.

Доделување одговорност: Ќе се подготви административен образец за доделување на одговорност кој ќе ги дефинира барањата за обучено персонал. Со помош на овој образец, стандардните работни процедури и електронските или хартиени листи за проверка на согласност, персоналот ќе може да го заврши ова во разумно време, а кружниците на одговорност ќе бидат затворени.

Оптимизираната документација ќе вклучува: Пример за ова е централниот дневник за датумите, набљудувањата и различните мерења (точка на роса, пад на притисок), заменетите делови и белешките на техничарот. Документирањето со цел идентификување на рекуперација на трошоците ќе биде примено, ќе се изврши анализа на основната причина и ќе го потпира предвидливото одржување.

Во рамките на одржувањето, треба да се вградат реално-временски трендови за точка на роса и пад на притисок, заедно со документирани трендови, за да се покаже согласност околу причината. Трендот на нагорно одстапување треба да биде поттик за по детална и по брза дијагностика.

Прегледувајте и адаптирајте проактивно: Годишно прегледувајте дневниците за одржување заедно со производствените резултати, потрошувачката на енергија и дневниците за грешки. Приспособете ги интервалите — на пример, скратете ги интервалите за замена на пред-филтри во прашни објекти или зголемете ги проверките на влажноста на сушителните агенти во текот и по сезоните со висока влажност — за да го одразите вистинското носење, а не претпоставки.

Овој адаптивен, базиран на податоци пристап ја менува насоката на одржувањето од реагирачко трошковно средиште во проактивна поддршка за постигнување на доверливост на стратегијата за одржување — дефинирајќи го вашиот воздушни компресор со сушилка така што ќе доставува чист, сув воздух по барање, година по година.

ЧПЗ

Што претставува мерењето на точката на роса во одржувањето на воздушните компресори?

Мерењето на точката на роса е клучен показател за состојбата на воздушните компресори со сушилки. Тоа покажува нивото на влага што се развива во системот за компресиран воздух. Кога точката на роса останува постојано под –40°F (–40°C), течностите не се формираат и системот работи правилно, спречувајќи штета на уредот.

Колку често треба да се следи нивото на хладилно средство во еден ладилен сушилник?

Нивото на хладилно средство во ладилниот сушилник треба да се следи годишно, со помош на манометрите за ниво на хладилно средство произведени од производителот. Ако нивото на хладилно средство не се проверува редовно, точката на роса може да не се регулира правилно, што ќе го компромитира исправното функционирање на системот.

Кои се сигурните знаци на неисправност на автоматските одводи за кондензат?

Некои знаци на неисправност на автоматските одводи за кондензат се отсуството на карактеристичните звуци при продувување, отсуството на вистинска течна дренажа и грешки поврзани со соленоидните вентили или запушени отвори. Важно е да се извршат поправки и инспекции за да се осигура доверлива работа на одводот.