EN
Динамично компресирање и доведување на воздух: принципи на дизајн за работа со висока брзина кај турбинските вентилатори
Разбирање на центрифугалните ефекти и начинот на кој импелерите при високи брзини на вртење пренесуваат енергија на воздухот
Турбинските вентилатори се дизајнирани да користат центрифугални ефекти за претворање на ротационата енергија во стиснат воздушен тек. Импелерите на овие уреди се вртат со брзина поголема од 15.000 обрт/мин. Воздухот што тече долж лопатките на импелерот се всмукува долж лопатките, а потоа се испушта радијално надвор. Принципот на дизајн на турбинскиот вентилатор создава вакуум во центарот на импелерот и испраќа порция стиснат воздух по надворешниот раб на импелерот. Аеродинамички дизајнираната закривеност на лопатките, целосно балансиран ротор, оптимални брзини на врвовите од > 200 м/с и прецизно позициониран ротор за минимизирање на турбуленцијата овозможуваат ефикасно стиснување.
Дизајн на ротори и лежишта за поддршка на воздушен тек при 15.000–30.000 обрт/мин
Ултра високата ротациска стабилност и интегритетот на роторот се постигнуваат со интегрирани лежишта и воздушни крилца. Магнетните лежишта овозможуваат безконтактно и безтребливо состојба во воздушните празнини, што го овозможува трајното работење на 30.000 обрт/мин. Импелерите од една парчиња, изработени од титаниумска легура со лопатки дизајнирани со методот на конечни елементи за намалување на хармониските вибрации (за 40 %), како и активните магнетни лебдечки системи, овозможуваат минимални празнини помеѓу компонентите. Оваа синергија во дизајнот овозможува трајно работење со нивоа на вибрации од 0,5 mm/s, што задоволува стандардите ISO 10816 за прецизни индустриски примени.
Што ги разликува најдобрите индустриски турбински вентилатори?
Без масло, понизок ниво на бучава, намалени вибрации.
Турбинските вентилатори немаат безмаслено компресирање, па затова не загадуваат стерилни средини како што се фармацевтската и хранителната индустрија. Подобрена аеродинамика го намалила нивото на бучава на 70–85 dBA — за 30% помало од вентилаторите со позитивно поместување — и го задржала вибрацијата под 2,8 mm/s (ISO 10816). Овие карактеристики гарантираат апсолутно отсуство на пренесување на мазиво, намалена структурна уморност при постојана експлоатација и безбедна работна средина поради исполнување на OSHA-овите стандарди за бучава (<85 dB).
потрошувачката на енергија е за 30–40% помала во споредба со вентилаторите со позитивно поместување за ист проток/притисок.
Турбинските вентилатори користат динамичка компресија на 15.000–30.000 обрт/мин, што произведува компресија со поголема енергетска ефикасност во споредба со лопатестите и ротационите винт вентилатори. Независните проценки (многу од нив цитирани од Министерството за енергетика на САД) покажуваат подобрување од 34% во потрошувачката на електрична енергија при ист притисок и проток. Ова се должи на регулаторот на фреквенција (VFD) и резултирачката оптимизирана контрола на моторот, отсуството на губитоци поради триење и усовршувањето на термалната контрола на високоскорисниот воздух. Повратот на инвестицијата е очигледен во периодот од 18 до 26 месеци.
Како се користат турбинските вентилатори низ индустриите
Лекување на отпадни води
Турбинските вентилатори постигнуваат 15 до 20% повисока ефикасност на преносот на растворен кислород (DO). Ова намалува енергијата потребна за аерација и биолошка обработка на отпадните води, што претставува 50 до 60% од вкупната енергија потрошена во една постројка за третман на отпадни води. Како резултат на тоа, оперативните трошоци можат да опаднат дури за 25%. Покрај тоа, турбинските вентилатори имаат магнетни лежишта кои овозможуваат циклус на одржување од 20.000 часа. Ова елиминира непланиран прекин на работата и трошоците за одржување на лежиштата. Вградените променливи фреквентни погони (VFD) исто така ги спречуваат дополнителните трошоци за енергија додека вентилаторите работат со намалена товарност.
Пневматичен транспорт
Пневматските системи за дувалки бараат непрекината и безпулсациона запечатеност. Турбинските дувалки постигнуваат контрол на брзината на воздухот и товарот за транспортирање на материјали со точност од ±1%. Ова резултира со 30 до 40% помало изношување на цевките за транспортирање во споредба со дувалките со позитивно поместување. Ова овозможува транспортирање на повеќе абразивни материјали, што обично го намалува временскиот период на функционирање на пневматскиот систем за транспортирање. Пневматските системи за транспортирање за храна и фармацевтската индустрија можат да работат без филтер. Исто така, вграден е променлив фреквентен погон (VFD) и дизајн со нула губиток на воздух, што овозможува непрекината работа без потреба од одржување.
Што се турбинските дувалки?
Центрифугалното компресирање се постигнува со брзо вртечки импелер кој го потиснува воздухот во контейнерска склопка, а другиот воздух во склопката радијално надвор.
Во кој опсег на вртежи во минута (RPM) обично работат турбинските дувалки?
Турбинските дувалки, со напредни системи на лежишта и ротори, можат да работат на број на вртежи помеѓу 15.000 и 30.000 RPM.
Кои се некои предности од употребата на турбински дувалки за индустриски примени?
Постои широк спектар предности при користење на турбински вентилатори во индустријални примени. Сред нив се безмаслената работа, намален шум и вибрации, како и значително поретка одржуваност. Заедно со овие предности, тие исто така користат 30–40% помалку енергија. Поради овие карактеристики, тие се идеални за затворени процеси, аерација и системи кои вклучуваат пневматско пренесување.
Што придонесува за енергетската ефикасност на турбинските вентилатори?
Турбинските вентилатори се енергетски ефикасни поради повеќе причини. Сред нив се употребата на варијабилни фреквентни погони (VFD), дизајни на компоненти кои го елиминираат механичкиот триење, аеродинамички ефикасни дизајни и термална контрола на воздушниот проток.
Кои индустрии користат турбински вентилатори?
Индустриите како третман на отпадни води, преработка на храна и фармацевтска производство обично ги вградуваат турбинските вентилатори поради чистотата и високата перформанса на пневматските системи за ракување и пренесување на материјали.