EN
Процедура за блокирање и означување (LOTO) за резервоарот на воздушниот компресор
Потврдете целосно депресурирање пред пристап до резервоарот
Не претпоставувајте дека исклучувањето на опремата е исто што и правењето на неа безбедна. Блокирањето на овие влезни вентили, но не и затворањето на овој вентил, е многу опасно. Ако овој вентил остане отворен во текот на исклучувањето, овој отвод ќе се користи за целосно испуштање на воздухот. Во овој момент, овој вентил е оставен отворен за да се олесни депресурисањето. Сите овие задачи се извршени за да се потврди дека се врши целосно депресурисање. Сите овие проверки мора да бидат целосно документирани пред да се дозволи пристап до резервоарот. Инцидентите кои се случиле на работното место покажале дека овие задачи мора да се извршат. Недокументирањето на овие проверки може да резултира со строги казни.
Заклучување/ознака според прописите на OSHA
Овие мерки се воведени според прописите на OSHA 1910.147. За целосна согласност, мора да се изолира целиот извор на енергија.
Механички: рамнотежните пружини мора да бидат разтоварени од напнатост, а рамнотежните точкови мора да бидат закачени.
Пред да продолжите, осигурајте ја интегритетот на ефикасната изолација со обид да го ставите машината во работа. Како проверка, сите работници мораат поединечно да прикачат својот заклучок за да се овозможи безбедна работа на групата. Сите OSHA ретренинг сесии што биле завршени довеле до намалување на прекршоците за најмалку 35%.
Визуелна и тактилна проверка: Соодветност со ASME, корозија и пукнатини на резервоарот
Инспекцијата на овие елементи мора да биде завршена за целосна проверка на интегритетот на резервоарот.
Овие проверки треба да вклучуваат инспекција на површината на резервоарот, како и на неговите потпори. Питовите и внатрешната корозија се забележани како многу опасни. Внатрешната корозија претставува области со поголема корозија. Корозијата во овие области е најопасна кога е присутна површинска пукнатина.
Интегритет на заварките: Дополнува инспекции со користење на техника на зголемување и боја-проникнувачи за идентификување на потенцијални пукнатини по шевовите за маневрирање.
Деформација: Измерете го одстапувањето од заобленоста со помош на шублер за да се утврди дали некоја издувка надминува прагот од 3% од номиналниот пречник. Ова одстапување би претставувало неприфатлива состојба, а деформираниот резервоар би требало веднаш да се повлече од употреба.
Извештаите укажуваат дека 68% од неуспесите на резервоарите се должат на распаѓање на заварките на шевовите поради присуството на корозија.
Мора да се разгледа идентификацијата на ASME UV-3 печатот, датумот на последната инспекција и истекот на ограничувањата за временскиот период на служба.
Проверете го ASME UV-3 печатот до влезот на резервоарот.
Валидна сертификација: Уредите кои немаат соодветност немаат сертифициран контролен систем против прекомерен притисок.
Задршка во инспекциите: Хидростатичките тестирања треба да се извршат секои 5 години, според упатствата на OSHA 1910.169.
Истек на временскиот период на служба: Уредите мора да се повлекат од употреба по 15 години или 10.000 циклуси, што и да настапи прво, според Кодексот за котли и притисни садови на ASME.
Годините по завршувањето на службата укажуваат на пет пати поголем потенцијал за пукнатина кај овие притисни садови.
Забелешка за контрола на влажноста: Без отстранување на кондензатот секој ден, внатрешната корозија се случува со брзина која е за 300% поголема. Усогласете го протоколот за инспекција со праксата за одржување на вентилот за испуштање.
Контролирајте натрупување на влажност за да спречите внатрешна корозија во воздушниот компресор со резервоар
Испуштајте го кондензатот секој ден или со честота еквивалентна на работниот циклус, користејќи вентил за испуштање.
Внатрешната корозија на резервоарот може да се забрза поради присуството на кондензат. Вентилите за испуштање, дали рачно или автоматски, можат да обезбедат постојано отстранување на влагата. Резервоарите што не се испуштаат можат да се кородираат со брзина три пати поголема од онаа кај резервоарите што редовно се испуштаат.
Одредете ја поставката на вентилите за испуштање, доверливоста на нивната работа и мерките против замрзнување на течностите во постудени клими.
Поставете вентили на најниската точка на резервоарот, со излезни цевки наклонети надолу, за да се спречи собирање на остаточна течност. Во услови на замрзнување, изолирани шкафови и/или електрично загревани одводни вентили треба да ги заштитат од ледена запушеност, која може да предизвика пукнатина на компонентата. Ако функционалните вентили не се тестираат месечно, тие ќе откажат, што ќе овозможи собирање на влага и корозија, а исто така ќе го намали животниот век на системот за околу 40% (според студии за одржување). Најдобро е да се користат вентили од нерѓосувачки челик во услови на висока влажност за да се отпорни на деструктивните ефекти на рѓата.
Тестирање и одржување на системите за отпуштање на притисок за спречување на неконтролиран и катастрофален отказ
Вентилите за релаксација на притисокот (PRV) се последната линија одбрана за спречување прекумерниот притисок на ваздух во компресор со резервоар. Без функционален PRV, притиснатиот систем може да се распадне, а резервоарот може експлозивно да се пропука, ослободувајќи притиснати цврсти материјали и смртоносни шрапнели. Податоците за притиснатите системи покажуваат дека неуспесите на системите обично резултираат со инцидент со загуба од 740 000 американски долари поради неуспехот (Понемон Институт, 2023) и се причината за скоро сите индустријални катастрофални инциденти.
Вентилите треба да се тестираат месечно со рачно отпуштање на прстенот за проверка на евентуални запирања и за овозможување непречено протекување на воздух за отстранување на притисокот. Тестирањето со пун проток со помош на инструменти треба да се врши годишно за потврда на работната способност на вентилите при сертифицираниот од ASME поставен притисок, кој обично изнесува 10%–15% повисок од притисокот на затворање. Вентилите што не ги исполнуваат овие стандарди треба да се заменат, а корозијата на вентилите е основ за незабавна замена. Работата на вентилите за отстранување на притисок не може да се заобиколи во текот на одржувањето, бидејќи системот може да биде изложен на притисок што ќе предизвика неочекувано оштетување на вентилот. Сите податоци од тестовите треба да се чуваат за целите на соодветност со OSHA 1910.169 и NFPA 99. Валидниот излезен проток ќе биде гарантиран за спречување на прскнувања на системот и за заштита од примена на прописите.
ЧПП Секција
Зошто е неопходно депресурирање за изградбата на резервоарите за воздушни компресори?
Без депресуризација, крајот на контролерот може да стане експлозивен поради остаточниот притисок.
Која е целта на заклучувањето/означувањето во одржувањето на воздушни компресори?
Заклучувањето/означувањето е мерка за безбедност која ги одвојува изворите на притисок, спречувајќи ги изворите на притисок да предизвикаат запалување.
Колку често треба да се извршува хидростатичко тестирање на резервоарите на воздушните компресори?
Според OSHA, хидростатичкото тестирање треба да се врши секои 5 години.
Што претставува значењето на контролата на влажноста за воздушните компресори?
Корозијата предизвикана од влага може да се појави при нерегулирани нивоа на влага во резервоарите.
Што е улогата на клапаните за отпуштање на притисокот во спречувањето на неуспесите?
Клапаните за отпуштање на притисокот служат за контролирано отпуштање на притисокот, со што се спречуваат опасни пукнатини предизвикани од експлозивни неуспеси.