EN
Proces zaključavanja/izbacivanja rezervoara kompresora vazduha
Potvrdi potpunu depresizaciju pre pristupa rezervoaru
Ne pretpostavljaj da isključivanje opreme je isto što i da je sigurno. Blokiranje ulaznih ventila, ali ne zatvaranje ovog ventila je veoma opasno. Ako se ovaj ventil ostavi otvoren tokom zatvaranja, ovaj odvod će se koristiti za potpuno odvodljenje vazduha. Ovaj ventil je u ovom trenutku ostao otvoren da pomogne u pritisku. Svi ovi zadatci su obavljeni da bi se potvrdilo da se u potpunosti sprovodi pritisak. Sve ove kontrole moraju biti u potpunosti zabilježene pre nego što se dozvoli pristup rezervoaru. Incidenti koji su se desili na radnom mestu pokazali su da se ovi zadatci moraju obavljati. Ne dokumentovanje ovih provjera moglo bi rezultirati teškom kaznom.
Lokut/Tagout OSHA usklađenosti
Ovi su implementirani zbog OSHA propisa iz 1910.147. Da bi se potpuno ispunila, mora se izolirati sva energija.
Mehanika: balansirane opruge moraju imati uklanjeno napono i fiksirane balansirane točkove.
Pre nego što se nastavi, osigurati integritet efikasne izolacije pokušajem da se pokrene mašina. Kao provjeru, svi radnici moraju da se individualno priključe da bi se osigurala sigurnost radne grupe. Sve OSHA preobrazbene sesije koje su završene su prouzrokovale smanjenje kršenja za najmanje 35%.
Vidljiva i taktilna provera: ASME usaglašenost, korozija i pukotina rezervoara
Pregled ovih rezervoara mora biti završen kako bi se u potpunosti provjerila integritet rezervoara.
U slučaju da se ne primenjuje preskusni mehanizam, testiranje se provodi na osnovu podataka o ispitivanju. -Pits i Ingrowth su veoma opasni. Ulaz je u područjima sa većom korozijom. Korozija je ta područja je najopasnija kada je površina pukotina prisutan.
Integritet zavarivanja: Dopunjuje inspekcije upotrebom tehnike uvećanja i penetrantnih boja za identifikaciju potencijalnih pukotina duž šavova za manevar.
Deformacija: Mjeriti odstupanje okruglosti pomoću čepova kako bi se utvrdilo da li bilo koja izbočina prelazi prag od 3% nominalnog prečnika. Ovo odstupanje bi predstavljalo neprihvatljivo stanje, i deformirani rezervoar bi morao biti odmah povučen.
Izveštaji pokazuju da se 68% kvarova rezervoara javlja kao rezultat neuspjeha zavarivanja na šavovima zbog prisustva korozije.
U slučaju da se ne primeni presudni dokument, mora se uzeti u obzir da li je primjenjen presudni dokument.
Ako je testiran, mora se provjeriti da li je testiran u skladu sa standardima za ispitivanje.
Svaka jedinica koja je u skladu sa ovim standardom mora imati potvrđenu kontrolu nadutiska.
Zaostali nadzor: Hidrostatička ispitivanja treba da se sprovode svake 5 godina, kako je upućeno OSHA 1910.169.
Za potrebe ovog pravila, jedinice se moraju upotrebljavati u skladu sa standardima ASME za kotlove i pod pritiskom.
Godine posluživanja ukazuju na 5 puta veći potencijal puknuća ovih tlakova.
Napomena o kontroli vlažnosti: bez svakodnevnog uklanjanja kondenzata, unutrašnja korozija se javlja brže od 300%. U skladu sa protokolom inspekcije sa praksom održavanja odvodnog ventila.
Kontrola skupljanja vlage kako bi se sprečila unutrašnja korozija u kompresoru vazduha sa spremnikom
Odvod kondenzata svakodnevno ili sa frekvencijom ekvivalentnom radnom ciklusu, koristeći odvodni ventil.
Unutrašnja korozija rezervoara može se ubrzati prisustvom kondenzata. Odvodni ventili, ručno ili automatski, mogu da se obavežu na dosledno evakuaciju vlage. Neizvodeni rezervoari mogu se korozirati 3 puta brže od izvodenih rezervoara.
Određivanje postavljanja odvodnih ventila, pouzdanost rada i predviđanje protiv zamrzavanja tečnosti u hladnijim klimatskim uslovima.
U slučaju da se ne primenjuje preskusni sistem, test se može provesti na ispitivanju. U uslovima smrzavanja, izolovani omotači i/ili električno zagrejani ventili za odvod moraju štititi od blokade leda, koja može uzrokovati pukotine komponente. Ako se valvi ne testiraju mesečno, oni će propasti, omogućavajući nagomilavanje vlage i koroziju, i smanjujući životni vijek sistema za oko 40% (prema studijama održavanja). Najbolje je koristiti ventile od nehrđajućeg čelika u uslovima visoke vlažnosti kako bi se oduprili smetnji hrđe.
Testiranje i održavanje sistema za smanjenje pritiska radi sprečavanja nekontrolisanog i katastrofalnog kvara
Klapci za smanjenje pritiska (PRV) su poslednja linija odbrane da bi se spriječilo da se pritisak vazduha u vazdušnom kompresoru tipa spremnika pretjera. Bez funkcionalnog PRV-a, sistem pod pritiskom može propasti i spremnik može eksplodirati, oslobađajući pod pritiskom čvrste materijale i smrtonosne šrapnele. Podaci o sistemima pod pritiskom pokazali su da su kvarovi sistema obično gubitak od 740k dolara zbog kvarova (Ponemon Institut, 2023) i uzrok skoro svih industrijskih katastrofičnih incidenata.
Valvi treba testirati mjesečno rukom oslobađajući prsten kako bi se provjerile upuste i omogućio neograničen protok vazduha za smanjenje pritiska. U slučaju da se testiranje ne može izvršiti na osnovu tehničkih podataka, mora se provesti i testiranje na osnovu tehničkih podataka. Valvi koji ne ispunjavaju ove standarde treba zameniti, a korozija na ventilima je razlog za hitnu zamjenu. Rad ventila za smanjenje pritiska ne može se zaobići tokom održavanja, jer se sistem može izložiti pritisku koji uzrokuje neuspeh ventila u neočekivano vrijeme. Svi podaci o ispitivanju treba čuvati u skladu sa OSHA 1910.169 i NFPA 99. Obezbeđen je valjan protok izlaznih voda kako bi se sprečili pukotine sistema i zaštitili od primene propisa.
Odjeljek često postavljenih pitanja
Zašto je za izgradnju spremnika kompresora vazduha potrebna presurizcija?
Bez pritiska, kraj upravljača može postati eksplozivan zbog ostatka pritiska.
U kojoj svrsi služi Lockout/Tagout u održavanju kompresora vazduha?
Lokut/Tagout je sigurnosna mera koja odvaja vrhunske izvore, sprečavajući zapaljenje vrhunskih izvorišta.
Kako se rezervoari kompresora vazduha redovno moraju podvrgnuti hidrostatskim ispitivanjima?
Prema OSHA-i, hidrostatsko testiranje treba da se odvija svakih 5 godina.
Šta znači kontrola vlažnosti za kompresore vazduha?
Korozija vlažnosti može se javiti sa neregulisanom vlažnošću u spremnicima.
Koja je uloga ventila za smanjenje pritiska u sprečavanju kvarova?
Služba ventila za smanjenje pritiska je da kontroliše oslobađanje pritiska, čime se sprečava opasna pukotina u slučaju eksplozivnih kvarova.