EN
Postopek zaklepanja in označevanja (LOTO) za rezervoar zraka za kompresor
Pred dostopom do rezervoarja potrdite popolno raztlakovanje
Ne predvidevajte, da je izklop opreme enako kot zagotavljanje varnosti. Blokiranje teh vhodnih ventilov, vendar ne zapiranje tega ventila, je zelo nevarno. Če ta ventil ostane odprt med izklopom, se ta odtočni sistem uporabi za popolno izpraznitev zraka. Ta ventil je v tem trenutku ostal odprt, da bi olajšal raztlakovanje. Vse te naloge so bile izvedene, da se potrdi, da poteka popolno raztlakovanje. Vse te preverjanje je treba popolnoma zabeležiti, preden se dovoli dostop do rezervoarja. Nesreče, ki so se zgodile na delovnem mestu, so pokazale, da je treba izvesti te naloge. Nezabeležitev teh preverjanj lahko povzroči hude kazni.
Zaklepanje/označevanje v skladu z zahtevami OSHA
To je bilo uvedeno zaradi predpisa OSHA 1910.147. Za popolno skladnost je treba izolirati vso energijo.
Mehansko: uravnoteženi vzmeti morajo biti razbremenjeni napetosti, uravnotežena kolesa pa zavarovana.
Pred nadaljevanjem preverite celovitost učinkovite izolacije tako, da poskusite napeljati napravo. Kot preverjanje morajo vsi delavci posamično pritrditi svoj ključ, da se zagotovi varno delo skupine. Vse dokončane ponovne usposabljanjske seje OSHA so povzročile zmanjšanje kršitev za najmanj 35 %.
Vizualni in taktilni pregled: Skladnost z ASME, korozija in razpoke na rezervoarju
Pregled teh elementov je treba izvesti, da se popolnoma preveri celovitost rezervoarja.
To vključuje preglede površine rezervoarja ter njegovih nosilcev. Jame in povečana korozija so bili opaženi kot zelo nevarni. Povečana korozija predstavlja območja z višjo stopnjo korozije. Korozija na teh območjih je najnevarnejša, kadar je prisotna površinska razpoka.
Celovitost zvarov: Dopolnjuje pregled z uporabo povečevalne tehnike in barvnih penetrantov za odkrivanje morebitnih razpok vzdolž zvarnih šivov.
Deformacija: Izmerite odstopanje od krožnosti z merilnimi škarijami, da ugotovite, ali katera koli izboklina presega prag 3 % nazivnega premera. Takšno odstopanje predstavlja nezadostno stanje in deformirano posodo je treba takoj umakniti iz uporabe.
Poročila kažejo, da 68 % odpovedi posod nastane zaradi odpovedi varjenih šivov na robovih zaradi prisotnosti korozije.
Potrebno je upoštevati oznako ASME UV-3, datum zadnjega pregleda ter datum poteka življenjske dobe.
Preverite oznako ASME UV-3 poleg vhoda posode.
Veljavna certifikacija: Enote, ki ne izpolnjujejo zahtev, nimajo certificirane zaščite pred prekomernim tlakom.
Zakasneli pregledi: Hidrostatična preskusna testiranja je treba izvesti vsakih pet let, kot določa OSHA 1910.169.
Potek življenjske dobe: Enote je treba umakniti iz uporabe po 15 letih ali 10 000 ciklih, kar nastopi prej, v skladu s kodeksom ASME za kotle in tlakovne posode.
Leto uporabe po koncu življenjske dobe kažejo petkrat večjo verjetnost razpoke teh tlakovnih posod.
Opomba o nadzoru vlage: Če kondenzat ni odstranjen vsakodnevno, se notranja korozija pojavi s hitrostjo, ki je za 300 % višja. Uskladite protokol za pregled z vzdrževanjem izpustnega ventila.
Nadzor nakopičitve vlage za preprečevanje notranje korozije v zrakomaku z rezervoarjem
Kondenzat odstranite vsakodnevno ali s frekvenco, ki ustreza obratovalnemu ciklu, z izpustnim ventilom.
Prisotnost kondenzata lahko pospeši notranjo korozijo rezervoarja. Izpustni ventili, bodisi ročni ali avtomatski, zagotavljajo redno odstranjevanje vlage. Neizpraznjeni rezervoarji se lahko korodirajo trikrat hitreje kot izpraznjeni rezervoarji.
Določite namestitev izpustnih ventilov, zanesljivost njihovega delovanja ter ukrepe za preprečevanje zamrzovanja tekočin v hladnejših podnebnih razmerah.
Namestite ventile na najnižjo točko rezervoarja, pri čemer naj izhodna cev pade navzdol, da se prepreči zbiranje ostankov tekočine. V zamrznjenih razmerah je treba zaščititi pred zaledenitvijo, ki lahko povzroči poškodbo komponente, z izoliranimi ohišji in/ali električnimi ogrevalnimi odtočnimi ventili. Če ventili, ki pravilno delujejo, niso mesečno preizkušani, odpovejo, kar omogoča nabiranje vlage in korozijo ter zmanjša življenjsko dobo sistema za približno 40 % (glede na študije o vzdrževanju). V pogojih visoke vlažnosti je najbolje uporabljati jeklene ventile iz nerjavnega jekla, da se zmanjšajo motilni učinki rje.
Preizkušanje in vzdrževanje sistemov za sproščanje tlaka za preprečevanje nekontroliranega in katastrofalnega odpovedovanja
Ventili za razbremenitev tlaka (PRV) so zadnja obrambna linija za preprečevanje prekomernega tlaka zraka v rezervoarju zračnega kompresorja. Brez delujočega ventila za razbremenitev tlaka se lahko tlakovani sistem sesuje in rezervoar eksplodira, pri čemer se sprosti stisnjeni trdni material in smrtonosni odlomki. Podatki o tlakovanih sistemih kažejo, da so odpovedi sistemov običajno povezane z izgubo v višini 740.000 USD zaradi odpovedi (Ponemon Institute, 2023) ter povzročajo skoraj vse industrijske katastrofalne incidente.
Ventili naj bi se preizkušali mesečno z ročnim sprostitvijo obroča, da se preveri prisotnost ovir in omogoči neovirano pretakanje zraka za razbremenitev tlaka. Preizkus z napolnim pretokom z instrumenti naj bi se izvedel enkrat letno, da se potrdi delovanje ventila pri nastavitvenem tlaku, certificiranem po standardu ASME, ki je običajno za 10 %–15 % višji od tlaka zapiranja. Ventili, ki ne izpolnjujejo teh standardov, je treba zamenjati; korozija na ventilih pa predstavlja razlog za takojšnjo zamenjavo. Delovanja varnostnih ventilov za razbremenitev tlaka ni mogoče izključiti med vzdrževanjem, saj lahko sistem izpostavimo tlaku, ki povzroči nenaden odpoved ventila. Vse zapise o preizkusih je treba shraniti za skladnost z določili OSHA 1910.169 in NFPA 99. Zagotovljena bo veljavna izhodna pretokovna zmogljivost, da se preprečijo poškodbe sistema, ter da se zagotovi zaščita pred uveljavitvijo predpisov.
Pogosta vprašanja
Zakaj je raztlakovanje nujno za izdelavo rezervoarjev za zrakove kompresorje?
Brez raztlakovanja se konec regulatorja zaradi ostankov tlaka lahko postane eksploziven.
Kakšen je namen zaklepanja/označevanja pri vzdrževanju zračnih kompresorjev?
Zaklepanje/označevanje je varnostna ukrepa, ki loči vir maksimalnega tlaka in preprečuje vžig virov maksimalnega tlaka.
Kako pogosto naj bi se rezervoarji zračnih kompresorjev podvrhnili hidrostatičnim preskusom?
Glede na OSHA naj bi se hidrostatični preskusi izvajali vsakih pet let.
Kakšna je pomembnost nadzora vlage za zračne kompresorje?
Pri neurejenih ravneh vlage v rezervoarjih se lahko pojavijo korozije zaradi vlage.
Kakšna je vloga varnostnih ventilov za sproščanje tlaka pri preprečevanju odpovedi?
Varnostni ventili za sproščanje tlaka služijo za nadzorovano sproščanje tlaka in s tem preprečujejo nevarne razpoke pri eksplozivnih odpovedih.