EN
Lockout/tagout-procedure for luftkompressortanken
Bekræft fuld aflastning af tryk, inden der gives adgang til tanken
Antag ikke, at at slukke for udstyret er det samme som at gøre det sikkert. At blokere disse indløbsventiler, men ikke lukke denne ventil, er meget farligt. Hvis denne ventil efterlades åben under afstillingen, vil denne afløb bruges til fuld tømning af luften. Denne ventil er på nuværende tidspunkt efterladt åben for at lette tryknedgangen. Alle disse opgaver er udført for at bekræfte, at fuld tryknedgang foretages. Alle disse kontroller skal fuldt ud dokumenteres, før adgang til tanken gives. Hændelser, der har fundet sted på arbejdspladsen, har vist, at disse opgaver skal udføres. Manglende dokumentation af disse kontroller kan medføre alvorlige sanktioner.
Lås-ud-/Mærk-ud-procedure i overensstemmelse med OSHA
Disse er implementeret på grund af OSHA-regulativet 1910.147. For at være fuldt overensstemmende skal isolering af al energi udføres.
Mekanisk: afbalancerede fjedre skal have spændingen fjernet, og afbalancerede hjul skal sikres.
Før du fortsætter, skal du sikre integriteten af den effektive isolering ved at forsøge at tilføre strøm til maskinen. Som en kontrol skal alle arbejdere individuelt fastgøre deres hængelås for at sikre et sikkert arbejdsgruppe. Alle gennemførte OSHA-genoptræningskurser har resulteret i en reduktion af overtrædelser med mindst 35 %.
Visuel og taktil kontrol: Overholdelse af ASME-standarder, korrosion og revner i tanken
Inspektionen af disse elementer skal gennemføres for at kontrollere tankens integritet fuldstændigt.
Disse skal omfatte kontrol af tankens overflade samt dens understøtninger. Pitter og indvækst er noteret som meget farlige. Indvækst henviser til områder med øget korrosion. Korrosion i disse områder er mest farlig, når overfladerevner er til stede.
Svejseintegritet: Supplerer inspektioner ved brug af forstørrelsesteknik og farvestofpenetrationsmetode til identifikation af potentielle revner langs svejesømmene.
Deformation: Mål afvigelsen fra rundhed ved hjælp af skydelære for at afgøre, om der er en udsving, der overstiger 3 % af den nominelle diameter. En sådan afvigelse udgør en uacceptabel tilstand, og den deformerede tank skal straks trækkes ud af drift.
Rapporter indikerer, at 68 % af tankfejl opstår som følge af svejsningssvigt ved sømmene på grund af korrosion.
Identifikation af ASME UV-3-mærkningen, den sidste inspektionsdato og udløbet af levetidsbegrænsningerne skal tages i betragtning.
Tjek ASME UV-3-mærkningen ved siden af tankens indgang.
Gyldig certificering: Enheder uden overensstemmelse har ikke certificeret kontrol af overtryk.
Opstuvet inspektionsarbejde: Hydrostatiske tests skal udføres hvert 5. år i henhold til OSHA 1910.169.
Udløb af levetid: Enheder skal trækkes ud af drift efter 15 år eller 10.000 cyklusser, alt efter hvad der sker først, i henhold til ASME-koden for kedler og trykbeholdere.
År efter servicen indikerer en fem gange større risiko for brud af disse trykbeholdere.
Bemærkning om fugtkontrol: Uden daglig fjernelse af kondensat sker intern korrosion med en hastighed, der er 300 % større. Tilpas inspektionsprotokollen til praksis for vedligeholdelse af afløbsventiler.
Kontroller fugtakkumulering for at forhindre intern korrosion i luftkompressoren med tank
Afløb kondensat dagligt eller med en frekvens, der svarer til driftscyklussen, ved hjælp af en afløbsventil.
Intern korrosion af tanken kan accelereres af tilstedeværelsen af kondensat. Afløbsventiler, enten manuelt eller automatisk, kan sikre en konsekvent fjernelse af fugt. Tanker uden afløb kan korrodere med en hastighed, der er tre gange så stor som for tanker med afløb.
Bestem placeringen af afløbsventiler, pålideligheden af deres funktion og foranstaltninger mod fryse af væsker i koldere klimaer.
Placer ventiler ved tankens laveste punkt, og skrå ned udløbsrør, så der undgås opsamling af restvæske. I frostforhold skal isolerede beskyttelsesområder og/eller elektrisk opvarmede afløbsventiler beskytte mod ispropper, som kan få en komponent til at sprænge. Hvis fungerende ventiler ikke testes månedligt, vil de svigte, hvilket tillader fugt at samle sig og forårsage korrosion samt reducere systemets levetid med ca. 40 % (ifølge vedligeholdelsesstudier). Det er bedst at bruge rustfrie stålventiler i højfugtighedsforhold for at modstå rustens forstyrrende virkning.
Test og vedligeholdelse af trykaflastningssystemer for at forhindre ukontrolleret og katastrofal svigt
Trykafbrydere (PRV’er) er den sidste forsvarslinje mod overtryk i en luftkompressor med tank. Uden en fungerende trykafbryder kan det trykbelastede system svigte, og tanken kan revne eksplosivt, hvilket frigiver trykbelastede faste materialer og dødelig skrapnel. Data om trykbelastede systemer har vist, at systemsvigt typisk medfører en tabshændelse på 740.000 USD som følge af svigtet (Ponemon Institute, 2023), og at sådanne svigt er årsag til næsten alle industrielle katastrofale hændelser.
Ventilerne skal testes månedligt ved manuel aktivering af ringen for at kontrollere, om der er tilstopninger, og for at sikre en ubegrænset luftstrøm til trykafledning. Komplet strømningskontrol med instrumenter skal udføres årligt for at bekræfte, at ventilens funktion sker ved det ASME-certificerede indstillede tryk, som typisk ligger 10 % – 15 % over lukketrykket. Ventiler, der ikke opfylder disse krav, skal udskiftes, og korrosion på ventiler er grund til øjeblikkelig udskiftning. Driften af trykafledningsventiler må ikke omgås under vedligeholdelse, da systemet kan udsættes for et tryk, der får ventilen til at svigte på et uventet tidspunkt. Alle testprotokoller skal opbevares for at sikre overholdelse af OSHA 1910.169 og NFPA 99. Gyldig udløbsstrøm garanteres for at forhindre revner i systemet og beskytte mod anvendelse af reglerne.
FAQ-sektion
Hvorfor er tryknedbringelse nødvendig ved konstruktionen af luftkompressortanke?
Uden trykaflastning kan styreenheden blive eksplosiv på grund af resterende tryk.
Hvad er formålet med låse/mærkeprocedurer ved vedligeholdelse af luftkompressorer?
Låse/mærkeprocedurer er en sikkerhedsforanstaltning, der adskiller energikilder og forhindrer, at energikilder udløser en eksplosion.
Hvor ofte skal luftkompressortanke gennemgå hydrostatiske tests?
Ifølge OSHA skal hydrostatiske tests udføres hvert 5. år.
Hvad er betydningen af fugtkontrol for luftkompressorer?
Korrosion forårsaget af fugt kan opstå ved ukontrollerede fugtniveauer i tankene.
Hvad er funktionen af trykaflastningsventiler for at forhindre fejl?
Trykaflastningsventiler frigiver tryk på en kontrolleret måde og forhindrer dermed farlige brud ved eksplosive fejl.