EN
Quy trình khóa nguồn và gắn thẻ cảnh báo cho bình tích khí nén
Xác nhận đã xả áp hoàn toàn trước khi tiếp cận bình
Đừng giả định rằng việc tắt thiết bị đồng nghĩa với việc làm cho thiết bị an toàn. Việc chặn các van đầu vào này nhưng không đóng van này là cực kỳ nguy hiểm. Nếu để van này mở trong quá trình tắt nguồn, đường xả này sẽ được sử dụng để xả hoàn toàn không khí. Van này hiện đang được để mở nhằm hỗ trợ quá trình giải áp. Tất cả các công việc nêu trên đều được thực hiện nhằm xác nhận rằng quá trình giải áp hoàn toàn đang được tiến hành. Toàn bộ các kiểm tra này phải được ghi chép đầy đủ trước khi cho phép tiếp cận bồn chứa. Các sự cố đã xảy ra tại nơi làm việc cho thấy những công việc này bắt buộc phải được thực hiện. Việc không ghi chép đầy đủ các kiểm tra này có thể dẫn đến hình phạt nghiêm trọng.
Khóa và Dán Nhãn theo Quy định của OSHA
Các biện pháp này đã được triển khai do quy định 1910.147 của OSHA. Để tuân thủ đầy đủ, việc cách ly toàn bộ các dạng năng lượng là bắt buộc.
Cơ khí: các lò xo cân bằng phải được giải phóng lực căng và các bánh xe cân bằng phải được cố định chắc chắn.
Trước khi tiến hành, hãy đảm bảo tính toàn vẹn của việc cách ly hiệu quả bằng cách thử cấp điện cho máy. Để kiểm tra, tất cả người lao động phải tự gắn khóa cá nhân của mình nhằm đảm bảo an toàn cho nhóm làm việc. Tất cả các buổi đào tạo lại theo tiêu chuẩn OSHA đã hoàn thành đều làm giảm vi phạm ít nhất 35%.
Kiểm tra trực quan và bằng xúc giác: Tuân thủ tiêu chuẩn ASME, ăn mòn và nứt vỡ của bồn chứa
Việc kiểm tra những yếu tố này phải được thực hiện đầy đủ nhằm đánh giá toàn diện tính toàn vẹn của bồn chứa.
Các kiểm tra này phải bao gồm cả bề mặt bồn chứa lẫn hệ thống giá đỡ của nó. Các vết lõm (pits) và vùng ăn mòn lan sâu (ingrowth) đã được ghi nhận là rất nguy hiểm. 'Ingrowth' là những khu vực bị ăn mòn nặng hơn. Tình trạng ăn mòn tại các khu vực này đặc biệt nguy hiểm khi xuất hiện nứt bề mặt.
Tính toàn vẹn của mối hàn: Bổ sung cho công tác kiểm tra bằng kỹ thuật phóng đại và chất thẩm thấu màu để xác định các vết nứt tiềm ẩn dọc theo các đường hàn.
Biến dạng: Đo độ lệch của độ tròn bằng thước kẹp để xác định xem có bất kỳ chỗ phình nào vượt quá ngưỡng 3% so với đường kính danh nghĩa hay không. Độ lệch này sẽ cấu thành một điều kiện không chấp nhận được, và bình chứa bị biến dạng phải được loại bỏ ngay lập tức.
Các báo cáo cho thấy 68% trường hợp hỏng hóc bình xảy ra do mối hàn tại các đường nối bị phá hủy do sự hiện diện của ăn mòn.
Việc xác định dấu kiểm định ASME UV-3, ngày kiểm tra cuối cùng và thời điểm hết hạn tuổi thọ phục vụ là bắt buộc.
Kiểm tra dấu kiểm định ASME UV-3 đặt cạnh đầu vào của bình.
Chứng nhận còn hiệu lực: Các đơn vị không đáp ứng yêu cầu không được chứng nhận về khả năng kiểm soát áp suất vượt mức.
Chậm trễ trong việc kiểm tra: Các thử nghiệm thủy tĩnh cần được thực hiện mỗi 5 năm theo hướng dẫn tại OSHA 1910.169.
Hết hạn tuổi thọ phục vụ: Các đơn vị phải được loại bỏ sau 15 năm hoặc sau 10.000 chu kỳ, tùy điều kiện nào xảy ra trước, theo Quy tắc về nồi hơi và thiết bị chịu áp lực của ASME.
Số năm hoạt động sau thời hạn phục vụ cho thấy khả năng vỡ của các bình chịu áp lực này tăng gấp 5 lần.
Lưu ý về kiểm soát độ ẩm: Nếu không xả nước ngưng tụ hàng ngày, tốc độ ăn mòn bên trong sẽ tăng lên gấp 3 lần. Cần điều chỉnh quy trình kiểm tra sao cho phù hợp với thực hành bảo trì van xả.
Kiểm soát sự tích tụ độ ẩm để ngăn ngừa ăn mòn bên trong máy nén khí có bình chứa
Xả nước ngưng tụ hàng ngày hoặc theo tần suất tương đương với chu kỳ vận hành, bằng cách sử dụng van xả.
Sự hiện diện của nước ngưng tụ có thể làm gia tốc quá trình ăn mòn bên trong bình chứa. Các van xả — dù được vận hành thủ công hay tự động — đều có thể đảm bảo việc loại bỏ độ ẩm một cách nhất quán. Các bình chứa không được xả nước có thể bị ăn mòn với tốc độ cao gấp ba lần so với các bình chứa được xả định kỳ.
Xác định vị trí lắp đặt van xả, độ tin cậy trong vận hành và các biện pháp phòng chống đóng băng chất lỏng ở những khu vực có khí hậu lạnh.
Đặt van tại điểm thấp nhất của bể chứa, với đường ống xả nghiêng xuống để tránh tích tụ chất lỏng còn sót lại. Trong điều kiện đóng băng, cần sử dụng tủ bao che cách nhiệt và/hoặc van xả có gia nhiệt điện để phòng ngừa tắc nghẽn do băng, vì hiện tượng này có thể gây nứt vỡ linh kiện. Nếu các van hoạt động không được kiểm tra định kỳ hàng tháng, chúng sẽ hỏng, dẫn đến tích tụ độ ẩm, gây ăn mòn và làm giảm tuổi thọ phục vụ của hệ thống khoảng 40% (theo các nghiên cứu về bảo trì). Trong điều kiện độ ẩm cao, nên ưu tiên sử dụng van làm bằng thép không gỉ để chống lại tác động gây nhiễu của gỉ sắt.
Kiểm tra và bảo trì hệ thống xả áp suất để ngăn ngừa sự cố mất kiểm soát và thảm khốc
Các van xả áp suất (PRV) là hàng rào phòng thủ cuối cùng nhằm ngăn chặn tình trạng quá áp trong máy nén khí kiểu bình chứa. Nếu không có PRV hoạt động đúng, hệ thống chịu áp suất có thể bị hỏng và bình chứa có thể vỡ nổ, giải phóng các vật liệu rắn dưới áp suất cùng mảnh văng nguy hiểm đến tính mạng. Dữ liệu liên quan đến các hệ thống chịu áp suất cho thấy sự cố hệ thống thường gây ra tổn thất trung bình 740.000 USD do sự cố đó (Viện Ponemon, 2023) và là nguyên nhân của gần như toàn bộ các sự cố công nghiệp nghiêm trọng.
Các van cần được kiểm tra hàng tháng bằng cách giải phóng vòng điều khiển bằng tay để kiểm tra các vật cản và đảm bảo dòng khí thoát ra không bị cản trở nhằm xả áp suất. Việc kiểm tra lưu lượng toàn phần bằng thiết bị đo phải được thực hiện hàng năm để xác nhận hoạt động của van tại áp suất đặt được chứng nhận theo tiêu chuẩn ASME, thường cao hơn 10% – 15% so với áp suất ngắt dòng. Các van không đáp ứng các tiêu chuẩn này cần được thay thế; sự ăn mòn trên van là lý do để thay thế ngay lập tức. Không được bỏ qua chức năng của các van xả áp suất trong suốt quá trình bảo trì, vì hệ thống có thể chịu áp suất gây ra sự cố van vào thời điểm bất ngờ. Toàn bộ hồ sơ kiểm tra phải được lưu giữ nhằm tuân thủ quy định OSHA 1910.169 và NFPA 99. Lưu lượng thoát ra hợp lệ sẽ được đảm bảo nhằm ngăn ngừa vỡ hệ thống và bảo vệ khỏi việc áp dụng các quy định liên quan.
Phần Câu hỏi Thường gặp
Tại sao việc giảm áp là cần thiết trong quá trình chế tạo bình tích khí nén?
Không xả áp, đầu điều khiển có thể phát nổ do áp suất dư tồn tại.
Khóa nguồn/Đính thẻ (Lockout/Tagout) phục vụ mục đích gì trong bảo trì máy nén khí?
Khóa nguồn/Đính thẻ (Lockout/Tagout) là một biện pháp an toàn nhằm cách ly các nguồn năng lượng nguy hiểm, ngăn chặn việc các nguồn năng lượng này được kích hoạt vô tình.
Bình chứa máy nén khí nên được kiểm tra thủy tĩnh với tần suất như thế nào?
Theo quy định của OSHA, kiểm tra thủy tĩnh phải được thực hiện mỗi 5 năm một lần.
Kiểm soát độ ẩm có ý nghĩa gì đối với máy nén khí?
Ăn mòn do độ ẩm có thể xảy ra nếu mức độ ẩm trong bình chứa không được kiểm soát.
Van xả áp suất đóng vai trò gì trong việc ngăn ngừa sự cố?
Van xả áp suất có chức năng xả áp một cách có kiểm soát, từ đó ngăn ngừa các vụ nổ nguy hiểm do vỡ đột ngột.