EN
Hava Kompressorunun Tankı Üçün Enerjinin Kəsilməsi və Etiketlənməsi Proseduru
Tanka daxil olmazdan əvvəl tam təzyiqsizləşməni təsdiqləyin
Cihazın söndürülmesinin onu təhlükəsiz etmək demək olduğunu fərz etməyin. Bu giriş klapanlarının bloklanması, lakin bu klapanın bağlanmaması çox təhlükəlidir. Əgər bu klapan söndürmə zamanı açıq qalırsa, bu təmizləmə borusu havanı tamamilə boşaltmaq üçün istifadə olunacaq. Bu klapan, indi depressurizasiyanı asanlaşdırmaq üçün açıq qoyulub. Tam depressurizasiyanın həyata keçirildiyini təsdiqləmək üçün bütün bu işlər yerinə yetirilib. Tankın içərisinə daxil olmağa icazə verilməzdən əvvəl bu yoxlamaların hamısı tam olaraq qeyd edilməlidir. İş yeri hadisələri göstərir ki, bu işlər mütləq yerinə yetirilməlidir. Bu yoxlamaların sənədləşdirilməməsi ciddi cəzaya səbəb ola bilər.
OSHA Uyğunluğuna Əsaslanan Bloklama/Etiketləmə
Bunlar 1910.147 OSHA qaydasına əsasən tətbiq edilib. Tam uyğunluq üçün bütün enerji mənbələrinin izolyasiyası aparılmalıdır.
Mexaniki: balanslı yaylar gerilimini itirməli və balanslı çarxlar sabitlənməlidir.
Davam etməzdən əvvəl maşını enerji ilə təmin etməyə cəhd edərək effektiv izolyasiyanın bütünlüyünü təmin edin. Yoxlama üçün bütün işçilər təhlükəsiz iş qrupu yaratmaq məqsədilə şəxsi kilidlərini ayrı-ayrılıqda qoymalıdırlar. Tamamlanmış bütün OSHA yenidən təlim sessiyaları pozuntuları ən azı 35% azaltmışdır.
Vizual və toxunma yolu ilə yoxlama: ASME uyğunluğu, tankın korroziyası və çatlaması
Tankın bütünlüyünü tam olaraq yoxlamaq üçün bu yoxlamaların hamısı tamamlanmalıdır.
Bunlara tankın səthi və dəstəklərinin yoxlanılması daxildir. Dərinlikli çuxurlar (pits) və içəri doğru böyüyən korroziya sahələri (ingrowth) çox təhlükəli hesab olunur. İçəri doğru böyüyən korroziya sahələri (ingrowth) daha yüksək dərəcədə korroziyaya məruz qalan sahələrdir. Səth çatlaması olduqda bu sahələrdəki korroziya ən təhlükəlidir.
Qaynaq bütünlüyü: Manevr dikişləri boyunca potensial çatlqları müəyyən etmək üçün böyütmə üsulu və boyalı penetrantlarla yoxlamaları tamamlayır.
Deformasiya: Nominal diametrin 3% həddini aşan şişkinlik olub-olmadığını müəyyən etmək üçün dairəvi formadan sapma dərəcəsini kalliperlə ölçün. Bu sapma qəbul edilməyən şərti təşkil edər və deformasiya olmuş tank dərhal xidmətdən çıxarılmalıdır.
Hesabatlar göstərir ki, tankların qırılması hallarının 68%-i korroziyanın mövcudluğuna görə dikişlərdəki qaynaqların qırılması nəticəsində baş verir.
ASME UV-3 nişanı, son yoxlama tarixi və xidmət müddətinin bitmə müddəti müəyyən edilməlidir.
ASME UV-3 nişanını tankın girişinin yanında yoxlayın.
Etibarlı sertifikatlaşdırma: Uyğunluq təmin edilməyən qurğuların təzyiqin artmasının nəzarəti ilə bağlı sertifikatlaşdırılmış idarəetməsi yoxdur.
Yoxlamaların geridə qalması: Hidrostatik sınaqlar OSHA 1910.169 təlimatına uyğun olaraq hər 5 ildə bir aparılmalıdır.
Xidmət müddətinin bitməsi: ASME Qazanlar və Təzyiqli Qablar Quruluşu Koduna əsasən, qurğular 15 il və ya 10 000 dövr (hansı əvvəl baş versə) sonra xidmətdən çıxarılmalıdır.
Xidmət sonrası illər bu təzyiqli qabların partlayış potensialını 5 dəfə artırır.
Nəmliyin idarə edilməsi haqqında qeyd: Kondensatın gündəlik çıxarılması olmadıqda, daxili korroziya sürəti 300% artır. Yoxlama protokolunu tənzimləyici klapanın texniki xidməti ilə uyğunlaşdırın.
Hava kompressoru və rezervuarında daxili korroziyanı qarşısını almaq üçün nəm birikməsini idarə edin
Kondensatı gündəlik, ya da iş dövrü ilə müvafiq tezlikdə tənzimləyici klapan istifadə edərək çıxarın.
Rezervuarın daxili korroziyası kondensatın mövcudluğundan dolayı sürətlənə bilər. Tənzimləyici klapanlar — əl ilə və ya avtomatik olaraq — nəmin sabit şəkildə çıxarılmasını təmin edə bilər. Kondensat çıxarılmayan rezervuarlar kondensat çıxarılan rezervuarlara nisbətən 3 dəfə sürətlə korroziyaya məruz qala bilər.
Tənzimləyici klapanların yerləşdirilməsini, işləmə etibarlılığını və soyuq iqlimlərdə mayelərin donmasına qarşı tədbirləri müəyyən edin.
Qalıq mayenin toplanmasını qarşısını almaq üçün klapanları tankın ən aşağı nöqtəsinə, çıxış borularını aşağı doğru meylli olmaqla yerləşdirin. Donma şəraitində buz tıxaclarına qarşı qoruma üçün izolyasiyalı qablar və/veya elektriklə qızdırılan süzgəc klapanlarından istifadə edilməlidir; bu, komponentin partlamasına səbəb ola bilər. İşləyən klapanlar hər ay test edilmədikdə, onlar arızalanacaq, nəticədə rütubət toplanacaq, korroziya baş verəcək və sistemlərin xidmət müddəti təxminən %40 azalacaq (bax: texniki xidmət tədqiqatları). Yüksək rütubət şəraitində pasın maneə törədici təsirinə qarşı müqavimət göstərmək üçün ən yaxşısı paslanmayan polad klapanlardan istifadə etməkdir.
Nəzarətsiz və fəlakətli arızalara qarşı təzyiqin azaldılması sistemlərinin sınaqdan keçirilməsi və texniki xidməti
Təzyiqin azaldılması klapanları (PRV) tank tipli havanı sıxan qurğularda təzyiqin artmasının qarşısını almaq üçün son müdafiə xəttidir. İşləyən PRV olmadan təzyiqli sistem arxa plana çıxa bilər və tank partlayışla çatlaya bilər, nəticədə təzyiqli bərk materiallar və ölümcül qırıntılar yayılır. Təzyiqli sistemlər haqqında məlumatlar göstərir ki, sistem arxa plana çıxması adətən sistem arxa plana çıxmasından dolayı 740 min ABŞ dolları zərər verən hadisədir (Ponemon İnstitutu, 2023) və bu, demək olar ki, bütün sənaye katastrofik hadisələrinin səbəbidir.
Klapanlar hər ay ənginlərin əl ilə buraxılması yolu ilə maneələrin olub-olmamasını yoxlamaq və təzyiqin azaldılması üçün havanın qeyri-məhdud axınını təmin etmək məqsədilə sınaqdan keçirilməlidir. Klapanların ASME tərəfindən sertifikatlaşdırılmış tənzimlənmiş təzyiqdə (adətən bağlanma təzyiqindən 10%–15% yuxarı) işləməsini təsdiqləmək üçün alətlərlə tam axın sınağı illik olaraq aparılmalıdır. Bu standartlara uyğun olmayan klapanlar dəyişdirilməlidir və klapanlarda korroziya müşahidə edildikdə onların dərhal dəyişdirilməsi tələb olunur. Təzyiqin azaldılması klapanlarının işi texniki xidmət zamanı ötürülə bilməz, çünki sistem gözlənilmədən klapanın faliyyətini itirməsinə səbəb ola biləcək təzyiqə məruz qala bilər. Bütün sınaq qeydləri OSHA 1910.169 və NFPA 99 tələblərinə uyğunluq üçün saxlanılmalıdır. Sistemdə partlamaların qarşısı alınması üçün etibarlı çıxış axını təmin ediləcək və qaydaların tətbiqi qarşısı alınacaq.
عمومی سواللار بؤلومو
Hava kompressoru tanklarının qurulması üçün nəyə görə təzyiqin azaldılması zəruridir?
Təzyiqin azaldılması olmadan idarəetmə qurğusunun ucu qalıq təzyiq səbəbi ilə partlayıcı ola bilər.
Hava kompressorlarının texniki xidmətində Lockout/Tagout (Qilincaqlaşdırma/Etiketləmə) nə məqsədlə istifadə olunur?
Lockout/Tagout (Qilincaqlaşdırma/Etiketləmə) — zirvə mənbələrini ayıraraq onların işə düşməsini qarşılamaq üçün tətbiq olunan təhlükəsizlik tədbiridir.
Hava kompressoru rezervuarları neçə dəfə bir hidrostatik sınaqdan keçməlidir?
OSHA-nın tələblərinə görə hidrostatik sınaq hər 5 ildən bir aparılmalıdır.
Hava kompressorları üçün nəmlilik idarə edilməsinin əhəmiyyəti nədir?
Rezervuarlarda nəmliliyin qeyri-normativ səviyyələrində nəmlilik korroziyası baş verə bilər.
Təzyiqi azaldan klapanların arızaların qarşısını almaqdakı rolu nədir?
Təzyiqi azaldan klapanlar təzyiqi nəzarət olunan şəkildə buraxmaqla partlayıcı arızalarda təhlükəli partlamaların qarşısını alır.