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Procedimento de Bloqueio e Sinalização (LOTO) para o Reservatório de Ar Comprimido
Confirme a despressurização total antes do acesso ao reservatório
Não suponha que desligar o equipamento equivale a torná-lo seguro. Bloquear essas válvulas de entrada, mas não fechar esta válvula, é extremamente perigoso. Se esta válvula permanecer aberta durante o desligamento, esta drenagem será utilizada para esvaziar completamente o ar. Neste momento, essa válvula foi deixada aberta para auxiliar na despressurização. Todas essas tarefas foram realizadas para confirmar que a despressurização completa está sendo efetuada. Todos esses procedimentos devem ser integralmente registrados antes que seja concedido o acesso ao tanque. Incidentes ocorridos no local de trabalho demonstraram que essas tarefas devem ser executadas. A falta de documentação desses procedimentos pode resultar em penalidades severas.
Bloqueio/Etiquetagem conforme exigência da OSHA
Essas medidas foram implementadas em decorrência da regulamentação da OSHA 1910.147. Para garantir plena conformidade, é necessário isolar todas as fontes de energia.
Mecânico: molas balanceadas devem ter sua tensão removida e rodas balanceadas devem ser fixadas.
Antes de prosseguir, assegure-se da integridade da isolamento eficaz tentando energizar a máquina. Como verificação, todos os trabalhadores devem prender individualmente sua fechadura para garantir o trabalho seguro em grupo. Todas as sessões de reciclagem OSHA concluídas resultaram em uma redução de violações em pelo menos 35%.
Verificação Visual e Tátil: Conformidade com a ASME, Corrosão e Trincas no Tanque
Essas inspeções devem ser concluídas para verificar integralmente a integridade do tanque.
Essas inspeções devem incluir verificações da superfície do tanque, bem como de seus suportes. Fossas e Crescimentos Internos foram identificados como muito perigosos. Crescimentos Internos são áreas de corrosão mais acentuada. A corrosão nessas áreas é particularmente perigosa quando há trincas na superfície.
Integridade das Soldas: Complementa as inspeções mediante o uso de técnicas de ampliação e penetrantes líquidos para identificar possíveis trincas ao longo das juntas de soldagem.
Deformação: Medir o desvio da circularidade usando paquímetros para determinar se qualquer saliência excede o limite de 3% do diâmetro nominal. Esse desvio constituiria uma condição inaceitável, e o tanque deformado deverá ser retirado de serviço imediatamente.
Relatórios indicam que 68% das falhas em tanques ocorrem devido à ruptura das soldas nas juntas, causada pela presença de corrosão.
A identificação do selo ASME UV-3, da data da última inspeção e da expiração dos limites de vida útil deve ser considerada.
Verifique o selo ASME UV-3 ao lado da entrada do tanque.
Certificação válida: Unidades sem conformidade não possuem controle certificado contra sobrepresão.
Atraso nas inspeções: Os ensaios hidrostáticos devem ser realizados a cada 5 anos, conforme determinado pela norma OSHA 1910.169.
Expiração da vida útil: As unidades devem ser retiradas de serviço após 15 anos ou 10.000 ciclos, o que ocorrer primeiro, conforme o Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.
Anos de uso pós-serviço indicam um potencial de ruptura até cinco vezes maior nesses vasos de pressão.
Observação sobre o controle da umidade: Sem a remoção do condensado diariamente, a corrosão interna ocorre a uma taxa 300% maior. Alinhe o protocolo de inspeção com a prática de manutenção da válvula de drenagem.
Controle do acúmulo de umidade para prevenir a corrosão interna no compressor de ar com reservatório
Drene o condensado diariamente ou com uma frequência equivalente ao ciclo de operação, utilizando uma válvula de drenagem.
A corrosão interna do reservatório pode ser acelerada pela presença de condensado. Válvulas de drenagem, manuais ou automáticas, garantem a evacuação consistente da umidade. Reservatórios sem drenagem podem sofrer corrosão a uma taxa três vezes maior do que os reservatórios drenados.
Determine o posicionamento das válvulas de drenagem, a confiabilidade de seu funcionamento e providências contra o congelamento dos líquidos em climas mais frios.
Instale as válvulas no ponto mais baixo do tanque, com a tubulação de saída inclinada para baixo, para evitar o acúmulo de líquido residual. Em condições de congelamento, invólucros isolados e/ou válvulas de drenagem aquecidas eletricamente devem proteger contra obstrução por gelo, que pode causar a ruptura de um componente. Se as válvulas em funcionamento não forem testadas mensalmente, elas falharão, permitindo o acúmulo de umidade e a corrosão, reduzindo a vida útil do sistema em aproximadamente 40% (segundo estudos de manutenção). É recomendável utilizar válvulas de aço inoxidável em condições de alta umidade para resistir aos efeitos prejudiciais da ferrugem.
Teste e Manutenção de Sistemas de Alívio de Pressão para Prevenir Falhas Incontroláveis e Catastróficas
As válvulas de alívio de pressão (PRV) são a última linha de defesa para evitar que o ar sob pressão em um compressor de ar do tipo tanque seja superpressurizado. Sem uma PRV em funcionamento, o sistema pressurizado pode falhar e o tanque pode romper-se explosivamente, liberando materiais sólidos sob pressão e estilhaços letais. Dados relativos a sistemas pressurizados indicam que as falhas nesses sistemas tipicamente resultam em um incidente com perda de US$ 740 mil devido à falha (Instituto Ponemon, 2023) e são a causa de quase todos os incidentes industriais catastróficos.
As válvulas devem ser testadas mensalmente, acionando manualmente o anel para verificar obstruções e permitir um fluxo de ar irrestrito para alívio de pressão. Testes de fluxo total com instrumentos devem ser realizados anualmente para confirmar o funcionamento da válvula na pressão de ajuste certificada pela ASME, que normalmente é 10% a 15% superior à pressão de desligamento. As válvulas que não atenderem a esses critérios devem ser substituídas, e a corrosão nas válvulas constitui motivo para substituição imediata. A operação das válvulas de alívio de pressão não pode ser contornada durante a manutenção, pois o sistema pode ficar sujeito a uma pressão que provoque a falha da válvula em um momento inesperado. Todos os registros de ensaio devem ser mantidos para conformidade com as normas OSHA 1910.169 e NFPA 99. O fluxo de saída válido será garantido para prevenir rupturas no sistema e proteger contra a aplicação das respectivas regulamentações.
Seção de Perguntas Frequentes
Por que a despressurização é necessária para a construção de tanques de compressores de ar?
Sem despressurização, a extremidade do controlador pode tornar-se explosiva devido à pressão residual.
Qual é a finalidade do bloqueio/etiquetagem na manutenção de compressores de ar?
O bloqueio/etiquetagem é uma medida de segurança que isola fontes de energia, impedindo que essas fontes sejam acionadas acidentalmente.
Com que frequência os tanques de compressores de ar devem ser submetidos a ensaios hidrostáticos?
De acordo com a OSHA, os ensaios hidrostáticos devem ocorrer a cada 5 anos.
Qual é a importância do controle de umidade para compressores de ar?
A corrosão por umidade pode ocorrer com níveis não regulados de umidade nos tanques.
Qual é o papel das válvulas de alívio de pressão na prevenção de falhas?
As válvulas de alívio de pressão têm como função liberar a pressão de forma controlada, evitando assim rupturas perigosas em falhas explosivas.