EN
Pamamaraan ng Lockout/Tagout para sa Tangke ng Air Compressor
Kumpirmahin ang kumpletong pagpapawalang-presyon bago pumasok sa tangke
Huwag magpalagay na ang pagpapatay sa kagamitan ay katumbas ng paggawa nito na ligtas. Ang pagbublok sa mga inlet valve na ito ngunit hindi ang pagsara sa valve na ito ay napakapeligroso. Kung maiiwan ang valve na ito na bukas habang isinasara, gagamitin ang drain na ito para lubusang i-drain ang hangin. Sa kasong ito, iniwan ang valve na ito na bukas upang tumulong sa proseso ng pagpapababa ng presyon. Ginawa ang lahat ng gawaing ito upang kumpirmahin na ang lubusang pagpapababa ng presyon ay isinasagawa. Dapat irekord nang buo ang lahat ng pagsusuri na ito bago payagan ang pagpasok sa tangke. Ang mga insidente na nangyari sa lugar ng trabaho ay nagpapakita na kinakailangan ng mga gawaing ito. Ang kabiguan sa pagre-record ng mga pagsusuring ito ay maaaring magdulot ng matitinding parusa.
Pagsasara at Pagmamarka para sa Pagsunod sa OSHA
Ito ay ipinatupad dahil sa regulasyon ng OSHA na 1910.147. Upang lubusang sumunod, kailangan gawin ang paghihiwalay sa lahat ng anyo ng enerhiya.
Mekanikal: ang mga balanseng spring ay dapat tanggalin ang tensyon at ang mga balanseng gulong ay dapat asegurado.
Bago magpatuloy, tiyaking ang integridad ng epektibong pagkakahiwalay sa pamamagitan ng pagsubok na i-energize ang makina. Bilang pagsusuri, kailangan ng lahat ng manggagawa na magkahiwalay na ikabit ang kanilang lock upang mapanatili ang ligtas na pangkat ng manggagawa. Ang lahat ng mga sesyon ng OSHA retraining na natapos na ay nagdulot ng pagbaba ng mga paglabag ng hindi bababa sa 35%.
Visual at Tactile na Pagsusuri: Pagkakasunod sa ASME, Corrosion, at Cracking ng Tangke
Ang pagsusuri sa mga ito ay kailangang tapusin upang lubos na suriin ang integridad ng tangke.
Ang mga ito ay dapat kasama ang pagsusuri sa ibabaw ng tangke gayundin sa mga suporta nito. Ang mga pits at ingrowth ay nabanggit bilang napakapeligroso. Ang ingrowth ay mga lugar na may mataas na antas ng corrosion. Ang corrosion sa mga lugar na ito ay pinakapeligroso kapag may kasamang surface cracking.
Integridad ng Weld: Nagpapalawak sa pagsusuri sa pamamagitan ng paggamit ng teknik na magnification at dye penetrants upang matukoy ang mga potensyal na crack sa kahalong seams.
Pagkabulok: Sukatin ang pagkakaiba sa bilog gamit ang caliper upang matukoy kung anumang pagtumbok ay lumalampas sa 3% na threshold ng nominal na diameter. Ang ganitong pagkakaiba ay itinuturing na hindi tinatanggap, at ang nabulok na tangke ay kailangang i-retire agad.
Ang mga ulat ay nagpapahiwatig na 68% ng mga kabiguan ng tangke ay nangyayari dahil sa pagkabigo ng mga weld sa mga seam dahil sa presensya ng corrosion.
Dapat isaalang-alang ang pagkakakilanlan ng ASME UV-3 stamp, ang pinakahuling petsa ng inspeksyon, at ang petsa ng pag-expire ng limitasyon sa service life.
Suriin ang ASME UV-3 stamp na nasa tabi ng inlet ng tangke.
Validong sertipikasyon: Ang mga yunit na kulang sa compliance ay walang sertipikadong kontrol sa sobrang pressure.
Nakabinbin na inspeksyon: Ang hydrostatic test ay dapat isagawa bawat 5 taon, ayon sa utos ng OSHA 1910.169.
Pag-expire ng service life: Ang mga yunit ay kailangang i-retire pagkatapos ng 15 taon o 10,000 cycles, kung alinman ang mangyayari muna, ayon sa ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Ang mga taon ng post-service ay nagpapahiwatig ng limang beses na mas mataas na potensyal na rupture ng mga pressure vessel na ito.
Paalala sa pagkontrol ng kahalumigan: Kung hindi tanggalin ang kondensado araw-araw, ang panloob na pagkaugat ay nagaganap sa bilis na 300% na mas mataas. I-align ang protokol sa pagsusuri sa pagsasanay sa pagpapanatili ng valve ng pagbubuhos.
Kontrolin ang pag-akumula ng kahalumigan upang maiwasan ang panloob na pagkaugat sa Air Compressor na may Tank
Tanggalin ang kondensado araw-araw, o sa kadalasang katumbas ng duty cycle, gamit ang isang drain valve.
Maaaring mapabilis ang panloob na pagkaugat ng tank dahil sa presensya ng kondensado. Ang mga drain valve, manu-manong o awtomatiko, ay maaaring magpatupad ng pare-parehong pag-alis ng kahalumigan. Ang mga tank na hindi binubuhos ay maaaring umugat nang tatlong beses na mas mabilis kaysa sa mga tank na binubuhos.
Tukuyin ang posisyon ng mga drain valve, kalidad ng operasyon nito, at mga hakbang laban sa pagyeyelo ng mga likido sa mga lugar na may malamig na klima.
Ilagay ang mga valve sa pinakamababang bahagi ng tangke, na may outlet piping na naka-tilt pababa, upang maiwasan ang pagkolekta ng residual na likido. Sa mga kondisyon na may pagyeyelo, ang mga insulated enclosure at/o electric heated drain valve ay dapat gamitin upang protektahan ang sistema laban sa ice blockage, na maaaring magdulot ng pagsabog ng isang komponente. Kung ang mga gumagana nang maayos na valve ay hindi sinusubok bawat buwan, sila ay mabibigo, na magpapahintulot sa tubig na kumalap at magdulot ng corrosion, at babawasan ang service life ng sistema ng humigit-kumulang 40% (ayon sa mga pag-aaral sa pangangalaga). Pinakamainam na gamitin ang mga stainless steel valve sa mga kondisyong may mataas na kahalumigmigan upang tumutol sa nakakasagabal na epekto ng rust.
Pagsusuri at Pangangalaga sa mga Sistema ng Pressure Relief upang Maiwasan ang Di-Kontroladong at Nakakalululong na Pagkabigo
Ang mga valve ng pagpapalagay ng presyon (PRV) ang huling linya ng depensa upang maiwasan ang labis na presyon sa pressurized na hangin sa isang air compressor na may uri ng tangke. Kung walang gumagana na PRV, maaaring mabigo ang pressurized na sistema at maburst ang tangke nang pambobomba, na nagpapalaya ng pressurized na solidong materyales at nakamamatay na shrapnel. Ang mga datos tungkol sa mga pressurized na sistema ay nagpakita na ang mga pagkabigo ng sistema ay karaniwang nagsisikot ng insidente na may halagang $740,000 dahil sa pagkabigo (Ponemon Institute, 2023) at ang sanhi ng halos lahat ng katas-tasang industriyal na insidente.
Ang mga valve ay dapat subukin kada buwan sa pamamagitan ng manu-manong pagpapalabas ng singsing upang suriin ang anumang pagkakabara, at upang payagan ang walang hadlang na daloy ng hangin para sa pagbawas ng presyon. Ang pagsusuri ng buong daloy gamit ang mga instrumento ay dapat isagawa kada taon upang ikumpirma ang operasyon ng valve sa sertipikadong set pressure ng ASME, na karaniwang 10%–15% na mas mataas kaysa sa shutoff pressure. Ang mga valve na hindi sumusunod sa mga pamantayang ito ay dapat palitan, at ang anumang korosyon sa mga valve ay dahilan para agad na palitan ang mga ito. Hindi maaaring balewalain ang operasyon ng mga pressure relief valve habang nasa pagpapanatili, dahil maaaring mapasailalim ang sistema sa presyon na magdudulot ng pagkabigo ng valve sa isang hindi inaasahang oras. Dapat panatilihin ang lahat ng rekord ng pagsusuri upang sumunod sa OSHA 1910.169 at NFPA 99. Ang wastong daloy sa outlet ay garantisado upang maiwasan ang pagsabog sa sistema, at upang protektahan ang sistema laban sa pagpapatupad ng mga regulasyon.
Seksyon ng FAQ
Bakit kinakailangan ang pagbawas ng presyon sa paggawa ng mga tangke ng air compressor?
Kapag hindi na-depressurize, maaaring maging pampasabog ang dulo ng controller dahil sa natitirang presyon.
Ano ang layunin ng Lockout/Tagout sa pagpapanatili ng air compressor?
Ang Lockout/Tagout ay isang hakbang sa kaligtasan na naghihiwalay sa mga pangunahing pinagmumulan ng enerhiya upang maiwasan ang pagsabog o pagsindi ng mga ito.
Gaano kadalas dapat isusubmit sa hydrostatic testing ang mga tangke ng air compressor?
Ayon sa OSHA, dapat gawin ang hydrostatic testing bawat limang taon.
Ano ang kahalagahan ng kontrol sa kahalumigmigan para sa mga air compressor?
Maaaring mangyari ang corrosion dulot ng kahalumigmigan kapag hindi na-regulate ang antas nito sa loob ng mga tangke.
Ano ang papel ng pressure relief valves sa pag-iwas sa mga kabiguan?
Ang pressure relief valves ay gumagana upang palabasin ang presyon sa isang nakontrol na paraan, kaya’t maiiwasan ang mapanganib na pagsabog o pagsira sa mga tangke.