Jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržet při údržbě nádrže vzduchového kompresoru?

Postup uzamčení a označení (LOTO) pro nádrž vzduchového kompresoru

Před přístupem k nádrži potvrďte úplné uvolnění tlaku

Nepředpokládejte, že vypnutí zařízení je totéž jako jeho uvedení do bezpečného stavu. Uzavření těchto přívodních uzavíracích klapka není stejné jako uzavření této klapky – to je velmi nebezpečné. Pokud je tato klapka po vypnutí zařízení ponechána otevřená, bude tento odtok použit k úplnému vypuštění vzduchu. V současné době byla tato klapka záměrně ponechána otevřená, aby usnadnila snížení tlaku. Všechny tyto úkony byly provedeny za účelem potvrzení, že dochází k úplnému snížení tlaku. Před udělením přístupu do nádrže je nutné všechny tyto kontroly plně zdokumentovat. Úrazy, ke kterým došlo na pracovišti, ukázaly, že tyto úkony musí být vykonány. Nedodržení povinnosti dokumentovat tyto kontroly může mít za následek vážné sankce.

Zabezpečení proti neoprávněnému spuštění / označení podle požadavků OSHA

Tyto opatření byly zavedeny na základě předpisu OSHA 1910.147. Pro plné dodržení předpisů je nutné izolovat veškerou energii.

Mechanické: vyvážené pružiny musí být uvolněny z napětí a vyvážená kola zajistěna.

Než budete pokračovat, zajistěte integritu účinné izolace tím, že se pokusíte stroj napájet. Jako kontrolní opatření musí všichni zaměstnanci jednotlivě připevnit svůj zámek, aby byla zajištěna bezpečnost pracovní skupiny. Všechny školení podle požadavků OSHA, která již byla dokončena, vedla ke snížení porušení předpisů alespoň o 35 %.

Vizuální a dotyková kontrola: soulad s normou ASME, koroze a trhliny na nádrži

Kontrola těchto prvků musí být dokončena, aby byla plně ověřena integrita nádrže.

Tyto kontroly musí zahrnovat prohlídku povrchu nádrže i jejích podpor. Jámy a místní zvýšená koroze (ingrowth) byly označeny jako velmi nebezpečné. Ingrowth jsou oblasti s vyšší mírou koroze. Koroze je v těchto oblastech nejnebezpečnější tehdy, je-li přítomna povrchová trhlina.

Integrita svarů: doplňuje prohlídky použitím zvětšovací techniky a kapilární penetrace k identifikaci potenciálních trhlin podél svařovacích švů.

Deformace: Změřte odchylku kulatosti pomocí posuvného měřidla, abyste zjistili, zda nějaké vypouklé místo přesahuje prahovou hodnotu 3 % jmenovitého průměru. Tato odchylka by představovala nepřijatelný stav a deformovaná nádrž by musela být okamžitě vyřazena z provozu.

Zprávy uvádějí, že 68 % poruch nádrží je způsobeno selháním svárů v oblasti švů v důsledku koroze.

Je třeba zkontrolovat označení ASME UV-3, datum poslední prohlídky a vypršení doby platnosti životnosti zařízení.

Zkontrolujte označení ASME UV-3 vedle vstupu do nádrže.

Platné osvědčení: Jednotky, které nejsou v souladu s požadavky, nemají certifikovanou ochranu proti přetlaku.

Nedokončené prohlídky: Hydrostatické zkoušky je třeba provádět každých 5 let podle pokynů OSHA 1910.169.

Vypršení doby životnosti: Jednotky je nutno vyřadit z provozu po uplynutí 15 let nebo po 10 000 cyklech, a to vždy podle toho, co nastane dříve, jak stanovuje Směrnice ASME pro kotle a tlakové nádoby.

Roky provozu po ukončení životnosti naznačují až pětinásobně vyšší riziko prasknutí těchto tlakových nádob.

Poznámka k regulaci vlhkosti: Pokud se kondenzát neodstraňuje denně, dochází k vnitřní korozi rychlostí zvýšenou o 300 %. Harmonizujte protokol pro kontrolu s praxí údržby odvzdušňovacího ventilu.

Regulace hromadění vlhkosti za účelem prevence vnitřní koroze ve vzduchovém kompresoru s nádobou

Kondenzát odstraňujte denně nebo s frekvencí odpovídající provoznímu cyklu pomocí odvzdušňovacího ventilu.

Přítomnost kondenzátu může urychlit vnitřní korozi nádoby. Odvzdušňovací ventily – ruční i automatické – zajišťují pravidelné odvádění vlhkosti. Nenaprázdňované nádoby se mohou korodovat třikrát rychleji než naprázdňované nádoby.

Určete umístění odvzdušňovacích ventilů, spolehlivost jejich provozu a opatření proti zamrzání kapalin v chladnějších klimatických podmínkách.

Umístěte uzavírací klapky v nejnižším bodě nádrže a sklon výstupního potrubí směrem dolů, aby nedošlo k hromadění zbytkové kapaliny. V mrazivých podmínkách je třeba proti zamrzání, které může způsobit prasknutí komponentu, použít tepelně izolované ochranné kryty a/nebo elektricky ohřívané uzavírací klapky. Pokud se funkční uzavírací klapky nekontrolují jednou měsíčně, selžou, čímž dojde ke hromadění vlhkosti, korozi a snížení životnosti systému přibližně o 40 % (podle údržbových studií). V podmínkách vysoké vlhkosti je nejvhodnější používat uzavírací klapky z nerezové oceli, aby byly odolné vůči negativnímu vlivu rzi.

Zkoušení a údržba tlakových pojistných systémů za účelem prevence nekontrolovatelného a katastrofálního selhání

Uzavírací pojistné ventily (PRV) jsou poslední obrannou linií proti přetlaku vzduchu v kompresoru s nádobou. Pokud pojistný ventil nefunguje, může dojít k poruše tlakového systému a nádoba se může explozivně roztrhnout, čímž se uvolní stlačené pevné látky a smrtelně nebezpečné střepiny. Údaje týkající se tlakových systémů ukázaly, že poruchy systémů obvykle způsobují incidenty s ekonomickou ztrátou ve výši 740 000 USD kvůli dané poruše (Ponemon Institute, 2023) a jsou příčinou téměř všech průmyslových katastrofálních událostí.

Ventily je třeba testovat měsíčně manuálním stlačením kroužku, aby se zkontrolovalo, zda nejsou ucpané, a aby byl zajištěn neomezený průtok vzduchu pro uvolnění tlaku. Komplexní testování průtoku pomocí přístrojů je třeba provádět jednou ročně, aby se potvrdilo, že ventily fungují při certifikovaném nastaveném tlaku podle normy ASME, který obvykle činí 10 % až 15 % nad uzavíracím tlakem. Ventily, které nesplňují tyto požadavky, je nutné vyměnit; koroze na ventilech je důvodem k okamžité výměně. Během údržby nelze obejít funkci pojistných ventilů, protože systém může být vystaven tlaku, který způsobí selhání ventilu v nečekaný okamžik. Všechny záznamy o testování je třeba uchovávat za účelem dodržení předpisů OSHA 1910.169 a NFPA 99. Platný výstupní průtok bude zaručen, aby se zabránilo prasknutí systému, a zároveň poslouží k ochraně před uplatněním příslušných předpisů.

Sekce Často kladené otázky

Proč je pro výrobu nádob kompresorů vzduchu nutné snížit tlak?

Bez deprese je možné, že se koncový bod řídicího zařízení stane výbušným kvůli zbytkovému tlaku.

Jakou funkci plní uzamčení/označení při údržbě kompresoru vzduchu?

Uzamčení/označení je bezpečnostní opatření, které odděluje zdroje nejvyššího napětí a zabrání jejich zapálení.

Jak často by měly být nádrže kompresorů vzduchu podrobeny hydrostatickému zkoušení?

Podle OSHA by mělo být hydrostatické zkoušení prováděno každých 5 let.

Jaký je význam regulace obsahu vlhkosti pro kompresory vzduchu?

Neregulované úrovně vlhkosti v nádržích mohou způsobit korozi způsobenou vlhkostí.

Jakou roli hrají pojistné ventily tlaku při prevenci poruch?

Pojistné ventily tlaku slouží k uvolnění tlaku řízeným způsobem, čímž brání nebezpečným prasknutím při výbušných poruchách.