EN
Hava Kompresörü Tankı İçin Kilitleme/Etiketleme Prosedürü
Tanka erişimden önce tam basıncın düşürüldüğünü doğrulayın
Ekipmanı kapatmanın onu güvenli hâle getirmekle aynı şey olduğunu varsaymayın. Bu giriş vanalarını bloke etmek, ancak bu vanayı kapatmamak son derece tehlikelidir. Bu vana, durdurma işlemi sırasında açık bırakılırsa, bu tahliye borusu havanın tamamen boşaltılmasında kullanılacaktır. Bu vana, basınç düşürme işlemini kolaylaştırmak amacıyla şu anda açık bırakılmıştır. Tüm bu işlemler, tam basınç düşürmenin yapıldığını doğrulamak amacıyla gerçekleştirilmiştir. Tanka erişime izin verilmeden önce bu kontrollerin tamamı mutlaka kayıt altına alınmalıdır. İşyerinde meydana gelen olaylar, bu işlemlerin mutlaka yapılması gerektiğini göstermiştir. Bu kontrollerin belgelenmemesi ciddi cezalara neden olabilir.
OSHA Uyumluluğu İçin Kilitleme/Etiketleme
Bunlar, 1910.147 sayılı OSHA yönetmelik hükümlerine dayanarak uygulanmıştır. Tam uyum sağlamak için tüm enerji kaynaklarının izole edilmesi gerekir.
Mekanik: dengeli yaylar üzerindeki gerilim kaldırılmalı ve dengeli tekerlekler sabitlenmelidir.
İlerlemeden önce, makineyi enerjilendirme girişimiyle etkili izolasyonun bütünlüğünü kontrol edin. Kontrol amacıyla, güvenli çalışma grubu oluşturmak için tüm çalışanlar kilitlerini bireysel olarak takmak zorundadır. Tamamlanan tüm OSHA yeniden eğitim oturumları, ihlalleri en az %35 oranında azaltmıştır.
Görsel ve Dokunsal Kontrol: ASME Uyumluluğu, Tankın Korozyonu ve Çatlaması
Tankın bütünlüğünü tam olarak kontrol etmek için bu kontrollerin tamamlanması gerekmektedir.
Bu kontroller, tankın yüzeyinin yanı sıra destek yapılarının da kontrolünü içermelidir. Çukurlar ve İç Büyüme (Ingrowth) oldukça tehlikeli olarak belirlenmiştir. İç Büyüme (Ingrowth), korozyonun daha yoğun olduğu alanlardır. Yüzey çatlakları mevcut olduğunda bu alanlardaki korozyon en tehlikelidir.
Kaynak Bütünlüğü: Manevra dikişleri boyunca potansiyel çatlakları tespit etmek amacıyla büyütmeli inceleme tekniği ve boyalı penetrant yöntemleri kullanılarak yapılan ek kontroller.
Deformasyon: Yuvarlaklık sapmasını belirlemek için kumpas kullanılarak ölçüm yapılır; bu sapma, nominal çapın %3 eşik değerini aşarsa kabul edilemez bir durum oluşturur ve deformasyona uğramış tank hemen emekli edilmelidir.
Raporlar, tank arızalarının %68’inin, korozyonun varlığı nedeniyle dikişlerdeki kaynakların başarısız olmasından kaynaklandığını göstermektedir.
ASME UV-3 damgasının, son muayene tarihinin ve kullanım ömrü sınırının bitiş tarihinin tanımlanması gerekmektedir.
ASME UV-3 damgasını tank girişinin yanındaki kısımda kontrol edin.
Geçerli sertifikasyon: Uyumsuzluk gösteren ünitelerde aşırı basınç kontrolüne ilişkin sertifikalı bir düzenleme bulunmamaktadır.
Muayenelerde gecikme: Hidrostatik testler, OSHA 1910.169’a göre her 5 yılda bir yapılmalıdır.
Kullanım ömrünün sona ermesi: Üniteler, ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu’na göre 15 yıl veya 10.000 çevrimden hangisi önce gerçekleşirse, o sürenin sonunda emekli edilmelidir.
Hizmet sonrası geçen yıllar, bu basınçlı kapların patlama potansiyelini beş kat artırmaktadır.
Nem kontrolüne ilişkin not: Kondensatın günlük olarak tahliye edilmemesi durumunda iç yüzeydeki korozyon hızı %300 oranında artar. Denetim protokolünü tahliye vanası bakım uygulamalarıyla uyumlu hale getirin.
Hava Kompresörü ile Tanklı Sistemde İç Yüzey Korozyonunu Önlemek İçin Nem Birikimini Kontrol Edin
Kondensatı, günlük olarak veya çalışma döngüsüne eşdeğer sıklıkta bir tahliye vanası kullanarak tahliye edin.
Tankın iç yüzeyindeki korozyon, kondensatın varlığı nedeniyle hızlanabilir. Tahliye vanaları, manuel ya da otomatik olarak nemin tutarlı bir şekilde tahliye edilmesini sağlayabilir. Tahliye edilmemiş tanklar, tahliye edilmiş tanklara kıyasla üç kat daha hızlı korozyona uğrayabilir.
Tahliye vanalarının yerleştirilmesini, işlevsel güvenilirliğini ve soğuk iklimlerde sıvıların donmasına karşı alınacak önlemleri belirleyin.
Kalan sıvı birikimini önlemek için valfleri tankın en alt noktasına yerleştirin ve çıkış borusunu aşağı doğru eğimli hale getirin. Donma koşullarında, buz tıkanıklığına karşı koruma sağlamak ve bileşenin patlamasına neden olabilecek bu tıkanıklığı önlemek amacıyla yalıtımlı muhafazalar ve/veya elektrikle ısıtılan tahliye valfleri kullanılmalıdır. İşlevsel valfler aylık olarak test edilmezse arızalanır; bu da nem birikimine ve korozyona yol açarak sistemin ömrünü yaklaşık %40 oranında azaltır (bakım çalışmaları verilerine göre). Yüksek nem koşullarında pasın olumsuz etkilerine karşı direnç göstermek için paslanmaz çelik valfler kullanılması en iyisidir.
Kontrolsüz ve felaket boyutunda arızaları önlemek amacıyla basınç emniyet sistemlerinin test edilmesi ve bakımı
Basınç tahliye valfleri (PRV'ler), bir tank tipi hava kompresöründeki basınçlı havanın aşırı basınçlanmasını önlemek için son savunma hattıdır. İşlev gören bir PRV olmaksızın, basınçlı sistem arızalanabilir ve tank patlayarak basınçlı katı malzemeler ile öldürücü şarj parçaları serbest bırakabilir. Basınçlı sistemlerle ilgili veriler, sistem arızalarının genellikle arıza nedeniyle yaklaşık 740.000 ABD Doları kayba yol açan olaylar olduğunu (Ponemon Enstitüsü, 2023) ve neredeyse tüm endüstriyel felaket olaylarının nedeni olduğunu göstermektedir.
Vana lar, engelleri kontrol etmek ve basınç boşaltımı için hava akışının sınırsız olmasını sağlamak amacıyla aylık olarak halkayı elle serbest bırakarak test edilmelidir. Tam akışlı testler, genellikle kapatma basıncının %10 - %15 üzerinde olan ASME sertifikalı ayar basıncında vana işlevinin doğrulanması amacıyla yıllık olarak ölçüm cihazları ile yapılmalıdır. Bu standartlara uymayan vanalar değiştirilmelidir; ayrıca vanalardaki korozyon, derhal değiştirilmesi gereken bir nedendir. Bakım sırasında basınç emniyet vanalarının çalışması atlatılamaz, çünkü sistem beklenmedik bir zamanda vananın arızalanmasına neden olabilecek bir basınca maruz kalabilir. Tüm test kayıtları, OSHA 1910.169 ve NFPA 99 mevzuatına uyum sağlamak amacıyla saklanmalıdır. Sistemde patlamaları önlemek için geçerli bir çıkış akışı garanti edilecektir ve bu, ilgili mevzuat hükümlerinin uygulanmasını engelleyecektir.
SSS Bölümü
Hava kompresörü tanklarının inşasında neden basınç düşürme işlemi gereklidir?
Basınç boşaltmadan, kontrolör ucunda arta kalan basınç nedeniyle patlama riski oluşabilir.
Hava kompresörü bakımı sırasında Kilitleme/Etiketleme (Lockout/Tagout) yönteminin amacı nedir?
Kilitleme/Etiketleme (Lockout/Tagout), enerji kaynaklarını izole eden ve bu kaynakların yanlışlıkla devreye girmesini önleyen bir güvenlik önlemidir.
Hava kompresörü tankları ne sıklıkta hidrostatik testten geçirilmelidir?
OSHA’ya göre hidrostatik test her 5 yılda bir yapılmalıdır.
Hava kompresörleri için nem kontrolünün önemi nedir?
Düzenlenmemiş nem seviyeleri nedeniyle tanklarda nem kaynaklı korozyon oluşabilir.
Basınç emniyet valflerinin arızaları önlemeye yönelik rolü nedir?
Basınç emniyet valfleri, basıncı kontrollü bir şekilde dışarıya boşaltarak patlayıcı arızalarda tehlikeli patlamalara engel olur.