چه اقدامات ایمنی‌ای باید هنگام نگهداری مخزن کمپرسور هوا انجام شود؟

روش قفل‌کردن و برچسب‌گذاری (LOTO) برای مخزن کمپرسور هوا

پیش از دسترسی به مخزن، تخلیه کامل فشار را تأیید کنید

فقط خاموش کردن تجهیزات را معادل ایمن‌سازی آن‌ها در نظر نگیرید. مسدود کردن این شیرهای ورودی، اما عدم بستن این شیر، بسیار خطرناک است. اگر این شیر در زمان قطع جریان باز باقی بماند، این شیر تخلیه برای تخلیه کامل هوا استفاده خواهد شد. در این زمان، این شیر به‌منظور تسهیل فرآیند کاهش فشار باز نگه داشته شده است. تمام این اقدامات برای تأیید انجام صحیح فرآیند کاهش کامل فشار انجام شده‌اند. ثبت کامل تمام این بررسی‌ها پیش از اعطای اجازه دسترسی به مخزن الزامی است. حوادث رخ‌داده در محیط کار نشان داده‌اند که انجام این اقدامات ضروری است. عدم مستندسازی این بررسی‌ها ممکن است منجر به مجازات‌های شدیدی شود.

قفل‌کردن/برچسب‌زنی مطابق با الزامات OSHA

این اقدامات بر اساس مقررات OSHA مربوط به بخش ۱۹۱۰٫۱۴۷ اجرا شده‌اند. برای رعایت کامل این الزامات، باید تمام انواع انرژی به‌طور کامل از هم جدا شوند.

مکانیکی: فنرهای متعادل باید فشار از روی آن‌ها برداشته شده و چرخ‌های متعادل ثابت گردند.

پیش از ادامه‌دادن، صحت جداسازی مؤثر را با تلاش برای روشن‌کردن ماشین تأیید کنید. به‌عنوان یک بررسی، تمام کارگران باید قفل خود را به‌صورت جداگانه برای ایمن‌سازی گروه کاری نصب کنند. تمام جلسات آموزش مجدد OSHA که انجام شده‌اند، منجر به کاهش تخلفات حداقل به میزان ۳۵٪ شده‌اند.

بررسی بصری و لامسه‌ای: انطباق با استاندارد ASME، خوردگی و ترک‌خوردگی مخزن

باید این بازرسی‌ها به‌طور کامل انجام شوند تا صحت سلامت ساختاری مخزن بررسی گردد.

این بازرسی‌ها باید شامل بررسی سطح مخزن و همچنین تکیه‌گاه‌های آن باشند. حفره‌ها (Pits) و رشد داخلی (Ingrowth) به‌عنوان عوامل بسیار خطرناک شناخته شده‌اند. رشد داخلی (Ingrowth) نواحی با خوردگی شدیدتر است. خوردگی در این نواحی زمانی خطرناک‌ترین حالت را دارد که ترک‌های سطحی نیز وجود داشته باشند.

صحت جوش‌کاری: بازرسی‌ها را با استفاده از روش‌های بزرگ‌نمایی و نفوذپذیری رنگی (Dye Penetrants) تکمیل می‌کند تا ترک‌های احتمالی در امتداد درزهای جابجایی شناسایی شوند.

تغییر شکل: اندازه‌گیری انحراف از گردی با استفاده از کالیپر برای تعیین اینکه آیا هر برجستگی از آستانه ۳٪ قطر اسمی فراتر رفته است یا خیر. این انحراف نشان‌دهنده‌ی شرایط غیرقابل قبول بوده و مخزن دچار تغییر شکل باید بلافاصله از سرویس خارج شود.

گزارش‌ها حاکی از آن است که ۶۸٪ از شکست‌های مخزن ناشی از پارگی جوش‌ها در درزهای اتصال به دلیل وجود خوردگی است.

شناسایی مهر ASME UV-3، تاریخ آخرین بازرسی و انقضای محدودیت‌های عمر مفید باید مورد توجه قرار گیرد.

مهر ASME UV-3 را در کنار ورودی مخزن بررسی کنید.

اعتبار گواهینامه: واحدهایی که از الزامات پایبندی فاقد هستند، کنترل تأییدشده‌ای بر فشار اضافی ندارند.

تجمع بازرسی‌های عقب‌مانده: آزمون‌های هیدرواستاتیک باید هر پنج سال یک‌بار مطابق دستورالعمل OSHA 1910.169 انجام شوند.

انقضاء عمر مفید: واحدها باید پس از ۱۵ سال یا ۱۰۰۰۰ چرخه (هر کدام زودتر رخ دهد) مطابق با کد ASME مربوط به دیگ‌ها و مخازن تحت فشار از سرویس خارج شوند.

سال‌های گذشته از زمان پایان عمر مفید نشان‌دهنده‌ی پتانسیل پارگی پنج‌برابر بیشتر این مخازن تحت فشار است.

یادداشت درباره کنترل رطوبت: در صورت عدم تخلیه آب مưngزده به‌صورت روزانه، خوردگی داخلی با نرخی ۳۰۰ درصد بیشتر رخ می‌دهد. پروتکل بازرسی را با رویه نگهداری شیر تخلیه همسو کنید.

کنترل انباشتگی رطوبت برای جلوگیری از خوردگی داخلی در کمپرسور هوا با مخزن

آب مưngزده را به‌صورت روزانه یا با فراوانی‌ای معادل چرخه کار، با استفاده از شیر تخلیه تخلیه کنید.

presence of آب مưngزده می‌تواند خوردگی داخلی مخزن را تسریع کند. شیرهای تخلیه، چه دستی و چه خودکار، می‌توانند تعهدی نسبت به تخلیه منظم رطوبت ایجاد کنند. مخازنی که تخلیه نشده‌اند، ممکن است با نرخی سه برابر بیشتر از مخازن تخلیه‌شده دچار خوردگی شوند.

محل نصب شیرهای تخلیه، قابلیت اطمینان عملکرد آن‌ها و اقدامات پیشگیرانه در برابر یخ‌زدن مایعات در اقلیم‌های سردتر را تعیین کنید.

شیرها را در پایین‌ترین نقطه مخزن نصب کنید و لوله‌های خروجی را به‌صورت شیب‌دار به‌سوی پایین طراحی نمایید تا از تجمع مایع باقی‌مانده جلوگیری شود. در شرایط منجمدشدن، پوشش‌های عایق‌بندی‌شده و/یا شیرهای تخلیه برقی گرم‌شونده باید در برابر انسداد یخ حفاظت کنند؛ زیرا این انسداد می‌تواند منجر به انفجار قطعه‌ای شود. اگر شیرهای سالم هر ماه مورد آزمایش قرار نگیرند، عملکرد آن‌ها از بین رفته و باعث تجمع رطوبت، خوردگی و کاهش عمر خدماتی سیستم تا حدود ۴۰ درصد (بر اساس مطالعات نگهداری) می‌شوند. در شرایط رطوبت بالا، بهترین گزینه استفاده از شیرهای فولاد ضدزنگ است تا اثرات مخرب زنگ‌زدگی را مقاومت کند.

آزمایش و نگهداری سیستم‌های اطمینان فشار برای جلوگیری از شکست‌های غیرکنترل‌شده و فاجعه‌بار

Ventil‌های اطمینان فشار (PRV) خط دفاعی نهایی برای جلوگیری از افزایش بیش از حد فشار هوای فشرده در کمپرسورهای هوایی با مخزن هستند. در صورت عملکرد نادرست یا خرابی این ventil، سیستم فشرده ممکن است دچار شکست شده و مخزن به‌صورت انفجاری پاره گردد و مواد جامد فشرده و ترکه‌های مرگبار را آزاد کند. داده‌های مربوط به سیستم‌های فشرده نشان داده‌اند که شکست سیستم‌ها معمولاً منجر به حادثه‌ای با زیانی معادل ۷۴۰ هزار دلار می‌شود (موسسه پونمون، ۲۰۲۳) و عامل تقریباً تمام حوادث فاجعه‌بار صنعتی محسوب می‌شوند.

شیرها باید ماهانه با آزاد کردن دستی حلقه برای بررسی وجود موانع و اجازه دادن به جریان آزاد هوا جهت تنظیم فشار، مورد آزمون قرار گیرند. آزمون جریان کامل با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری باید سالانه انجام شود تا عملکرد شیر در فشار تنظیم‌شدهٔ تأییدشده توسط ASME (که معمولاً ۱۰ تا ۱۵ درصد بالاتر از فشار قطع جریان است) تأیید گردد. شیرهایی که این استانداردها را برآورده نکنند، باید تعویض شوند و خوردگی روی شیرها دلیلی برای تعویض فوری آن‌ها محسوب می‌شود. امکان دور زدن عملکرد شیرهای اطمینان فشار در طول تعمیر و نگهداری وجود ندارد، زیرا سیستم ممکن است تحت فشاری قرار گیرد که منجر به خرابی غیرمنتظرهٔ شیر شود. تمامی سوابق آزمون باید برای انطباق با استانداردهای OSHA 1910.169 و NFPA 99 نگهداری شوند. جریان خروجی معتبر تضمین می‌شود تا از پارگی سیستم جلوگیری شود و از اعمال مقررات جلوگیری نماید.

بخش سوالات متداول

چرا برای ساخت مخازن کمپرسور هوا، افت فشار ضروری است؟

بدون انجام فرآیند تخلیه فشار، انتهای کنترل‌کننده ممکن است به دلیل فشار باقی‌مانده منفجر شود.

قفل‌کردن/برچسب‌زنی (Lockout/Tagout) در نگهداری کمپرسور هوا چه کاربردی دارد؟

قفل‌کردن/برچسب‌زنی (Lockout/Tagout) یک اقدام ایمنی است که منابع پیک را از یکدیگر جدا می‌کند و از اشتعال منابع پیک جلوگیری می‌کند.

تانک‌های کمپرسور هوا باید با چه فراوانی آزمون هیدرواستاتیک را طی کنند؟

بر اساس استاندارد OSHA، آزمون هیدرواستاتیک باید هر پنج سال یک‌بار انجام شود.

اهمیت کنترل رطوبت برای کمپرسورهای هوا چیست؟

خوردگی ناشی از رطوبت ممکن است در صورت عدم تنظیم سطح رطوبت در تانک‌ها رخ دهد.

نقش شیرهای اطمینان فشار در پیشگیری از خرابی‌ها چیست؟

شیرهای اطمینان فشار وظیفه آزادسازی فشار را به‌صورت کنترل‌شده بر عهده دارند و بدین ترتیب از وقوع پارگی‌های خطرناک در شرایط خرابی انفجاری جلوگیری می‌کنند.