EN
Процедура блокировки и маркировки (LOTO) для ресивера воздушного компрессора
Убедитесь в полном сбросе давления перед доступом к ресиверу
Не следует предполагать, что отключение оборудования эквивалентно обеспечению его безопасности. Блокировка этих входных клапанов без закрытия данного клапана представляет собой чрезвычайно высокую опасность. Если этот клапан останется открытым во время отключения, через данный слив будет полностью удалён воздух. В целях облегчения снижения давления этот клапан в настоящее время оставлен открытым. Все перечисленные действия выполнены для подтверждения полного снижения давления. Все эти проверки должны быть полностью задокументированы до предоставления доступа к резервуару. Происшествия, имевшие место на рабочем месте, показали необходимость выполнения данных действий. Невыполнение документирования этих проверок может повлечь за собой серьёзные санкции.
Блокировка/Маркировка в соответствии с требованиями OSHA
Эти меры внедрены в соответствии с нормативным требованием OSHA 1910.147. Для полного соответствия необходимо изолировать все источники энергии.
Механические: у сбалансированных пружин необходимо снять натяжение, а сбалансированные колёса — зафиксировать.
Перед продолжением убедитесь в надежности эффективной изоляции, попытавшись подать напряжение на машину. В качестве проверки все работники должны индивидуально зафиксировать свои замки для обеспечения безопасности группы. Все проведённые повторные обучения по требованиям OSHA привели к сокращению нарушений как минимум на 35 %.
Визуальный и тактильный осмотр: соответствие стандартам ASME, коррозия и трещины на резервуаре
Осмотры этих элементов должны быть завершены для полной проверки целостности резервуара.
Они должны включать осмотр поверхности резервуара, а также его опор. Ямы и участки повышенной коррозии (ингроу) признаны чрезвычайно опасными. Ингроу — это участки с повышенной коррозией. Коррозия в таких местах особенно опасна при наличии поверхностных трещин.
Целостность сварных швов: дополняет осмотр с применением увеличения и капиллярного контроля для выявления потенциальных трещин вдоль сварных швов.
Деформация: Измерьте отклонение от круглости с помощью штангенциркуля, чтобы определить, превышает ли любое выпячивание пороговое значение 3 % от номинального диаметра. Такое отклонение считается недопустимым состоянием, и деформированный баллон должен быть немедленно выведен из эксплуатации.
Согласно отчётам, 68 % случаев отказа баллонов происходят из-за разрушения сварных швов по швам вследствие коррозии.
Необходимо учитывать наличие клейма ASME UV-3, дату последнего осмотра и срок окончания срока службы.
Проверьте клеймо ASME UV-3 рядом с входным отверстием баллона.
Действительная сертификация: устройства, не соответствующие требованиям, не имеют сертифицированного контроля избыточного давления.
Задержка с проведением осмотров: гидростатические испытания должны проводиться каждые 5 лет в соответствии с требованием OSHA 1910.169.
Окончание срока службы: устройства должны быть выведены из эксплуатации по истечении 15 лет или 10 000 циклов — в зависимости от того, что наступит раньше, — согласно Кодексу ASME по котлам и сосудам под давлением.
Годы эксплуатации после установленного срока указывают на пятикратное увеличение потенциальной вероятности разрыва таких сосудов под давлением.
Примечание по контролю влажности: При отсутствии ежедневного удаления конденсата скорость внутренней коррозии возрастает в 3 раза. Согласуйте протокол осмотра с практикой технического обслуживания сливного клапана.
Контроль накопления влаги для предотвращения внутренней коррозии в воздушном компрессоре с ресивером
Сливайте конденсат ежедневно или с частотой, эквивалентной циклу нагрузки, с помощью сливного клапана.
Наличие конденсата может ускорить внутреннюю коррозию ресивера. Сливные клапаны — как ручные, так и автоматические — обеспечивают регулярное удаление влаги. Несливаемые ресиверы подвергаются коррозии со скоростью, в 3 раза превышающей скорость коррозии ресиверов со сливом.
Определите место установки сливных клапанов, надёжность их работы, а также меры по предотвращению замерзания жидкостей в условиях холодного климата.
Установите клапаны в самой низкой точке резервуара, а выпускные трубопроводы выполните с уклоном вниз, чтобы предотвратить скопление остаточной жидкости. В условиях замерзания для защиты от ледяных пробок, способных вызвать разрыв компонента, необходимо использовать теплоизолированные кожухи и/или электрические подогреваемые сливные клапаны. Если исправно работающие клапаны не проверяются ежемесячно, они выйдут из строя, что приведёт к накоплению влаги, коррозии и сокращению срока службы системы примерно на 40 % (согласно исследованиям по техническому обслуживанию). В условиях высокой влажности рекомендуется использовать клапаны из нержавеющей стали, чтобы исключить негативное влияние ржавчины.
Испытание и техническое обслуживание систем аварийного сброса давления для предотвращения неконтролируемого и катастрофического отказа
Клапаны сброса давления (КСД) являются последней линией защиты от превышения давления сжатого воздуха в воздушных компрессорах танкового типа. При неработоспособном КСД давление в системе может привести к разрушению резервуара с взрывом, сопровождающимся выбросом сжатых твёрдых материалов и смертельно опасных осколков. Данные по системам под давлением показывают, что отказы таких систем обычно обходятся в $740 тыс. на инцидент (Институт Понемона, 2023 г.) и являются причиной почти всех промышленных катастрофических происшествий.
Клапаны следует проверять ежемесячно путём ручного снятия кольца для выявления засоров и обеспечения беспрепятственного потока воздуха при сбросе давления. Проверку клапанов в режиме полного расхода с использованием измерительных приборов необходимо проводить один раз в год, чтобы подтвердить их срабатывание при сертифицированном по стандарту ASME давлении срабатывания, которое обычно на 10–15 % превышает давление отключения. Клапаны, не соответствующие этим требованиям, подлежат замене; наличие коррозии на клапанах является основанием для немедленной замены. Обход действия предохранительных клапанов во время технического обслуживания недопустим, поскольку система может быть подвергнута давлению, вызывающему внезапный отказ клапана. Все результаты испытаний должны храниться для соблюдения требований OSHA 1910.169 и NFPA 99. Гарантируется достаточный расход на выходе, чтобы предотвратить разрывы системы, а также обеспечить соответствие действующим нормативным требованиям.
Раздел часто задаваемых вопросов
Почему для изготовления ресиверов воздушных компрессоров необходима депрессуризация?
Без депрессуризации концевая часть контроллера может взорваться из-за остаточного давления.
Какова цель блокировки/маркировки при техническом обслуживании воздушных компрессоров?
Блокировка/маркировка — это мера безопасности, обеспечивающая отключение источников энергии и предотвращающая их несанкционированное включение.
Как часто резервуары воздушных компрессоров должны проходить гидростатическое испытание?
Согласно требованиям OSHA, гидростатическое испытание должно проводиться каждые 5 лет.
Каково значение контроля влажности для воздушных компрессоров?
При неконтролируемых уровнях влаги в резервуарах возможно возникновение коррозии, вызванной конденсатом.
Какова роль предохранительных клапанов в предотвращении аварий?
Предохранительные клапаны предназначены для сброса давления в контролируемом режиме, тем самым предотвращая опасные разрывы при аварийных ситуациях.