Vilka säkerhetsåtgärder ska vidtas vid underhåll av luftkompressorns tank?

Lås-och-skyltprocedur för luftkompressortank

Bekräfta fullständig avlastning av tryck innan tillträde till tanken

Anta inte att avstängning av utrustningen är detsamma som att göra den säker. Att blockera dessa inloppsventiler, men inte stänga denna ventil, är mycket farligt. Om denna ventil lämnas öppen under avstängning kommer denna avtappning att användas för att helt tömma luften. Denna ventil har vid detta tillfälle lämnats öppen för att underlätta tryckminskningen. Alla dessa åtgärder har utförts för att bekräfta att fullständig tryckminskning sker. Alla dessa kontroller måste fullständigt dokumenteras innan tillträde till tanken tillåts. Incidenter som inträffat på arbetsplatsen har visat att dessa åtgärder måste utföras. Att underlåta att dokumentera dessa kontroller kan leda till allvarliga påföljder.

Låsning/etikettering enligt OSHA:s krav

Dessa åtgärder har införts på grund av OSHAs regelverk 1910.147. För full efterlevnad krävs att all energi isoleras.

Mekaniskt: balanserade fjädrar måste avlastas från spänning och balanserade hjul säkras.

Innan du fortsätter måste du säkerställa integriteten hos effektiv avisolering genom att försöka mata in maskinen med ström. Som en kontroll måste alla arbetare individuellt sätta på sitt lås för att säkra arbetsgruppen. Alla slutförda OSHA-omutbildningssessioner har lett till en minskning av överträdelser med minst 35 %.

Visuell och taktil kontroll: ASME-kompatibilitet, korrosion och sprickor i tanken

Inspektion av dessa måste utföras för att fullständigt kontrollera tankens integritet.

Dessa ska inkludera kontroller av tankens yta samt dess stöd. Djupa gropar och inväxt har identifierats som mycket farliga. Inväxt avser områden med högre korrosion. Korrosion i dessa områden är mest farlig när ytspänningsrissningar finns.

Svetsintegritet: Kompletterar inspektioner genom användning av förstorningsteknik och färggenomträngningsmedel för att identifiera potentiella sprickor längs manövernähtarna.

Deformation: Mät avvikelsen från rundhet med mätverktyg för att avgöra om någon bukt överskrider 3 % av den nominella diametern. Denna avvikelse utgör en oacceptabel kondition, och den deformade tanken måste tas ur drift omedelbart.

Rapporter visar att 68 % av tankbrott inträffar på grund av svetsförbindningar som brister vid sömmarna på grund av korrosion.

Identifiering av ASME UV-3-märkningen, det senaste kontrolldatumet och utgången av livslängdsgränserna måste beaktas.

Kontrollera ASME UV-3-märkningen bredvid tankens inlopp.

Giltig certifiering: Enheter som saknar efterlevnad har inte certifierad övertryckskontroll.

Uppackning av kontroller: Hydrostatiska prov bör utföras vart femte år enligt OSHA 1910.169.

Utgång av livslängd: Enheter måste tas ur drift efter 15 år eller 10 000 cykler, beroende på vilket som inträffar först, enligt ASME:s regler för ångpannor och tryckbehållare.

År efter avslutad service indikerar en fem gånger större risk för sprickbildning hos dessa tryckbehållare.

Obs på fuktkontrollen: Utan daglig avlämning av kondensat ökar den inre korrosionshastigheten med 300 %. Justera inspektionsprotokollet så att det överensstämmer med underhållspraktiken för avtappningsventiler.

Kontrollera fuktansamling för att förhindra inre korrosion i luftkompressorn med tank

Avlämna kondensat på daglig basis, eller med en frekvens som motsvarar driftcykeln, med hjälp av en avtappningsventil.

Inre korrosion av tanken kan accelereras av närvaron av kondensat. Avtappningsventiler, antingen manuella eller automatiska, kan säkerställa konsekvent avlämning av fukt. Tankar som inte avtappas kan korrodera med en hastighet som är tre gånger så hög som för avtappade tankar.

Bestäm placeringen av avtappningsventiler, driftssäkerheten och åtgärder mot frysningsrisk för vätskor i kallare klimat.

Placera ventilerna vid den lägsta punkten i tanken, med utloppsröret lutat nedåt, för att undvika uppsamling av restvätska. I frysende förhållanden ska isolerade skyddskapslar och/eller eluppvärmda tömningsventiler användas för att skydda mot isblockering, vilket kan orsaka att en komponent spricker. Om fungerande ventilerna inte testas en gång i månaden kommer de att misslyckas, vilket leder till fuktansamling och korrosion samt minskar systemets livslängd med cirka 40 % (enligt underhållsstudier). Det är bäst att använda ventilar av rostfritt stål i miljöer med hög luftfuktighet för att motstå de störande effekterna av rost.

Test och underhåll av tryckavlastningssystem för att förhindra okontrollerad och katastrofal felaktighet

Tryckavlastningsventiler (PRV) är den sista försvarslinjen för att förhindra att luften i en luftkompressor av tanktyp blir övertryckad. Utan en fungerande PRV kan det tryckbelastade systemet fallera och tanken kan sprängas explosivt, vilket frigör tryckbelastade fasta material och dödliga skärvor. Data om tryckbelastade system har visat att systemfel vanligtvis leder till en incident med en kostnad på 740 000 USD på grund av felet (Ponemon Institute, 2023) och är orsaken till nästan alla industriella katastrofincidenter.

Ventiler bör testas en gång i månaden genom manuell utlåsning av ringen för att kontrollera om det finns blockeringar och för att säkerställa en obegränsad luftflöde för tryckavlastning. Test med fullt flöde med hjälp av instrument bör utföras en gång per år för att bekräfta att ventilerna fungerar vid det ASME-certifierade inställningstrycket, vilket vanligtvis ligger 10–15 % över stängningstrycket. Ventiler som inte uppfyller dessa krav bör bytas ut, och korrosion på ventiler är skäl för omedelbar utbyte. Driften av tryckavlastningsventiler får inte kringgås under underhåll, eftersom systemet kan utsättas för ett tryck som orsakar att en ventil går sönder vid en oväntad tidpunkt. Alla testprotokoll bör sparas för att uppfylla kraven i OSHA 1910.169 och NFPA 99. Ett giltigt utloppsflöde garanteras för att förhindra sprickor i systemet och för att skydda mot att regleringar tillämpas.

FAQ-sektion

Varför krävs tryckminskning för konstruktionen av luftkompressortankar?

Utan trycklåsning kan kontrollerns ände bli explosiv på grund av återstående tryck.

Vad är syftet med spärrning/märkning vid underhåll av luftkompressorer?

Spärrning/märkning är en säkerhetsåtgärd som separerar källor till högt tryck och förhindrar att källor till högt tryck antänds.

Hur ofta bör luftkompressortankar genomgå hydrostatisk provning?

Enligt OSHA ska hydrostatisk provning utföras vart femte år.

Vad är betydelsen av fuktkontroll för luftkompressorer?

Korrosion orsakad av fukt kan uppstå vid oreglerade fuktnivåer i tankarna.

Vad är rollen för tryckavlastningsventiler för att förhindra fel?

Tryckavlastningsventiler har till uppgift att släppa ut tryck på ett kontrollerat sätt, vilket därmed förhindrar farliga sprickor vid explosiva fel.