EN
Procedura blokowania i oznaczania (LOTO) dla zbiornika sprężarki powietrza
Potwierdź pełne odciśnienie przed dostępem do zbiornika
Nie zakładaj, że wyłączenie urządzenia jest tym samym co zapewnienie jego bezpieczeństwa. Zablokowanie tych zaworów dopływowych, ale nie zamknięcie tego zaworu, jest bardzo niebezpieczne. Jeśli ten zawór pozostanie otwarty podczas wyłączenia, ten odpływ zostanie wykorzystany do pełnego opróżnienia z powietrza. W tym momencie zawór ten został pozostawiony otwarty w celu ułatwienia depresuryzacji. Wszystkie te czynności zostały wykonane w celu potwierdzenia, że przeprowadzana jest pełna depresuryzacja. Wszystkie te kontrole muszą zostać dokładnie udokumentowane przed udzieleniem dostępu do zbiornika. Incydenty, które miały miejsce w miejscu pracy, wykazały, że te czynności muszą zostać wykonane. Nieudokumentowanie tych kontroli może skutkować surową karą.
Zablokowanie i oznakowanie zgodnie z wymogami OSHA
Zostały one wprowadzone na mocy przepisów OSHA 1910.147. Aby zapewnić pełną zgodność, konieczne jest izolowanie wszystkich źródeł energii.
Mechaniczne: napięcie sprężyn zrównoważonych musi zostać usunięte, a zrównoważone koła zabezpieczone.
Zanim przejdziesz dalej, upewnij się, że skuteczne odizolowanie zostało prawidłowo wykonane, próbując załączyć zasilanie maszyny. W celu weryfikacji wszyscy pracownicy muszą indywidualnie zamknąć swoje kłódki, aby zapewnić bezpieczeństwo zespołu roboczego. Wszystkie przeszkolenia ponowne zgodnie z wymaganiami OSHA, które zostały zakończone, spowodowały zmniejszenie liczby naruszeń o co najmniej 35%.
Wizualna i dotykowa kontrola: Zgodność z normami ASME, korozja oraz pęknięcia zbiornika
Kontrola tych elementów musi zostać ukończona, aby w pełni ocenić integralność zbiornika.
Należy sprawdzić zarówno powierzchnię zbiornika, jak i jego podpory. Wgniecenia i obszary przyrostu korozji uznano za bardzo niebezpieczne. Przyrost korozji to obszary o nasilonej korozji. Korozja w tych miejscach jest najbardziej niebezpieczna, gdy występują pęknięcia na powierzchni.
Integralność spoin: Uzupełnia inspekcje poprzez zastosowanie techniki powiększenia oraz barwników penetrujących w celu wykrycia potencjalnych pęknięć wzdłuż szwów montażowych.
Deformacja: Zmierz odchylenie od okrągłości za pomocą suwmiarki, aby określić, czy jakikolwiek guzek przekracza próg 3% średnicy nominalnej. Takie odchylenie stanowi niedopuszczalny warunek, a zdeformowany zbiornik należy natychmiast wycofać z eksploatacji.
Dane wskazują, że 68% awarii zbiorników ma miejsce w wyniku pęknięcia spoin na szwach z powodu obecności korozji.
Należy uwzględnić identyfikację stempla ASME UV-3, daty ostatniej inspekcji oraz terminu wygaśnięcia limitów czasu użytkowania.
Sprawdź stemple ASME UV-3 umieszczony obok wlotu do zbiornika.
Ważne certyfikaty: Jednostki niezgodne z wymaganiami nie posiadają certyfikowanej kontroli nadciśnienia.
Zaplecze inspekcji: Testy hydrauliczne należy przeprowadzać co 5 lat zgodnie z wytycznymi OSHA 1910.169.
Wygaśnięcie czasu użytkowania: Jednostki należy wycofać z eksploatacji po upływie 15 lat lub 10 000 cykli, w zależności od tego, który termin nastąpi wcześniej, zgodnie z Kodeksem ASME dotyczącym kotłów i zbiorników ciśnieniowych.
Lata użytkowania po zakończeniu okresu gwarancyjnego wskazują na pięciokrotnie większe ryzyko pęknięcia tych zbiorników ciśnieniowych.
Uwaga dotycząca kontroli wilgoci: Bez usuwania skroplin na co dzień tempo korozji wewnętrznej wzrasta o 300%. Dostosuj protokół inspekcyjny do praktyki konserwacji zaworu odpowietrzającego.
Kontrola gromadzenia się wilgoci w celu zapobiegania korozji wewnętrznej w sprężarce powietrza z zbiornikiem
Odprowadzaj skropliny codziennie lub z częstotliwością odpowiadającą cyklowi pracy, korzystając z zaworu odpowietrzającego.
Obecność skroplin może przyspieszać korozję wewnętrzną zbiornika. Zawory odpowietrzające – ręczne lub automatyczne – umożliwiają regularne usuwanie wilgoci. Nieopróżniane zbiorniki ulegają korozji trzykrotnie szybciej niż zbiorniki opróżniane.
Określ miejsce montażu zaworów odpowietrzających, niezawodność ich działania oraz środki zapobiegawcze przed zamarzaniem cieczy w chłodniejszych klimatach.
Zainstaluj zawory w najniższym punkcie zbiornika, a rurociągi odpływowe nachylaj w dół, aby uniknąć gromadzenia się cieczy resztkowej. W warunkach mrozowych izolowane obudowy i/lub elektrycznie ogrzewane zawory odpowietrzające chronią przed zamarzaniem, które może spowodować pęknięcie elementu. Jeśli sprawność zaworów nie jest sprawdzana co miesiąc, ulegną one awarii, co doprowadzi do gromadzenia wilgoci, korozji oraz skrócenia czasu eksploatacji systemu o około 40% (według badań z zakresu konserwacji). W warunkach wysokiej wilgotności najlepiej stosować zawory ze stali nierdzewnej, aby zapobiec szkodliwemu wpływowi rdzy.
Badania i konserwacja systemów bezpieczeństwa ciśnieniowego w celu zapobiegania niekontrolowanym i katastrofalnym awariom
Zawory bezpieczeństwa (PRV) stanowią ostatnią linię obrony zapobiegającą nadciśnieniu powietrza w zbiorniku sprężarki tłokowej. W przypadku niesprawności zaworu bezpieczeństwa układ pod ciśnieniem może ulec awarii, a zbiornik może pęknąć wybuchowo, uwalniając pod ciśnieniem materiały stałe oraz śmiertelne odłamki. Dane dotyczące układów pod ciśnieniem wykazały, że awarie takich układów wiążą się zwykle ze stratą wynoszącą 740 tys. USD na skutek awarii (Ponemon Institute, 2023) i są przyczyną niemal wszystkich katastrofalnych wypadków przemysłowych.
Zawory należy sprawdzać miesięcznie, ręcznie odpowiadając pierścieniem w celu wykrycia przeszkód oraz zapewnienia nieograniczonego przepływu powietrza do odpowietrzania pod ciśnieniem. Pełny test przepływu przy użyciu przyrządów pomiarowych należy przeprowadzać raz w roku, aby potwierdzić prawidłowe działanie zaworu przy certyfikowanym przez ASME ciśnieniu nastawy, które zwykle wynosi od 10% do 15% powyżej ciśnienia zatrzymania. Zawory, które nie spełniają tych norm, należy wymienić; korozja zaworów stanowi powód natychmiastowej wymiany. Działania zaworów bezpieczeństwa ciśnienia nie mogą być obejściowe podczas konserwacji, ponieważ system może zostać narażony na ciśnienie powodujące awarię zaworu w nieoczekiwanym momencie. Wszystkie protokoły badań należy przechowywać w celu zapewnienia zgodności z przepisami OSHA 1910.169 i NFPA 99. Gwarantowany przepływ na wyjściu zapobiegnie pęknięciom systemu oraz ochroni przed skutkami naruszenia przepisów.
Sekcja FAQ
Dlaczego dekompresja jest konieczna przy budowie zbiorników sprężarki powietrza?
Bez odpowietrzania koniec sterownika może stać się wybuchowy z powodu ciśnienia resztkowego.
Jaką funkcję pełni blokada/oznakowanie w konserwacji sprężarek powietrza?
Blokada/oznakowanie to środek zapobiegawczy, który izoluje źródła energii szczytowej, uniemożliwiając jej zapłon.
Jak często zbiorniki sprężarek powietrza powinny podlegać badaniom hydraulicznym?
Zgodnie z przepisami OSHA badania hydrauliczne powinny być przeprowadzane co 5 lat.
Jakie znaczenie ma kontrola wilgoci dla sprężarek powietrza?
Korozja spowodowana wilgocią może wystąpić przy niekontrolowanych poziomach wilgoci w zbiornikach.
Jaką rolę pełnią zawory bezpieczeństwa w zapobieganiu awariom?
Zawory bezpieczeństwa służą do kontrolowanego odprowadzania nadmiaru ciśnienia, zapobiegając w ten sposób niebezpiecznym pęknięciom w przypadku awarii wybuchowych.