EN
Postup uzamknutia a označenia (LOTO) pre nádrž vzduchového kompresora
Pred prístupom k nádrži potvrďte úplné odstránenie tlaku
Nepredpokladajte, že vypnutie zariadenia je to isté ako jeho uvedenie do bezpečného stavu. Blokovanie týchto vstupných uzávierok, avšak nezatváranie tejto klapky, je veľmi nebezpečné. Ak sa táto klapka počas vypínania ponechá otvorená, tento odtok sa použije na úplné vypustenie vzduchu. V tomto čase bola táto klapka ponechaná otvorenou, aby sa uspokojilo odtlakovanie. Všetky tieto úlohy boli vykonané, aby sa potvrdilo, že sa odtlakovanie vykonáva úplne. Všetky tieto kontroly musia byť pred udelením prístupu do nádrže úplne zdokumentované. Prípady, ktoré sa v pracovnom prostredí stali, ukázali, že tieto úlohy je nutné vykonať. Nedokumentovanie týchto kontrol môže mať za následok vážne sankcie.
Zámok a označenie v súlade s predpismi OSHA
Tieto opatrenia boli zavedené v dôsledku predpisu OSHA 1910.147. Na dosiahnutie plnej zhody je potrebné izolovať všetky druhy energie.
Mechanické: vyvážené pružiny musia byť uvoľnené z napätia a vyvážené kolesá zabezpečené.
Pred pokračovaním sa uistite, že je zabezpečená účinná izolácia, a skúste stroj napájať. Na kontrolu musia všetci pracovníci osobne pripevniť svoj uzamkovač, aby sa zabezpečila bezpečná práca skupiny. Všetky dokončené opakovacie školenia podľa predpisov OSHA viedli k zníženiu porušení aspoň o 35 %.
Vizuálna a dotyková kontrola: Dodržiavanie noriem ASME, korózia a trhliny na nádobe
Tieto kontroly je potrebné vykonať, aby sa úplne overila celistvosť nádoby.
Tieto kontroly musia zahŕňať preskúmanie povrchu nádoby, ako aj jej podpor. Jazierka (pits) a prirastanie (ingrowth) boli označené ako veľmi nebezpečné. Prirastanie (ingrowth) sú oblasti so zvýšenou koróziou. Korózia v týchto oblastiach je najnebezpečnejšia v prípade, keď je prítomná povrchová trhlina.
Integrita zvarov: Doplnenie kontrol pomocou zväčšovacej techniky a penetrantov s farbivom na identifikáciu potenciálnych trhlín pozdĺž zváracích švíhov.
Deformácia: Zmerajte odchýlku od kruhovosti pomocou posuvného meradla, aby ste zistili, či akékoľvek vydutie presahuje prah 3 % menovitého priemeru. Táto odchýlka predstavuje neprijateľný stav a deformovaná nádoba musí byť okamžite vyretirovaná.
Správy uvádzajú, že 68 % porúch nádob je spôsobených poruchou zvarov v švov, ktorá vzniká v dôsledku korozií.
Je potrebné zohľadniť identifikáciu pečiatky ASME UV-3, dátumu poslednej inšpekcie a dátumu uplatnenia obmedzení životnosti.
Skontrolujte pečiatku ASME UV-3 vedľa vstupu do nádoby.
Platné certifikovanie: Jednotky bez zhody nemajú certifikovanú kontrolu nadbytkového tlaku.
Nasadené inšpekcie: Hydrostatické skúšky sa musia vykonávať každých 5 rokov podľa pokynov OSHA 1910.169.
Uplynutie životnosti: Jednotky sa musia vyretirovať po uplynutí 15 rokov alebo 10 000 cyklov, podľa toho, čo nastane skôr, v súlade s kódexom ASME pre kotly a tlakové nádoby.
Roky prevádzky po ukončení životnosti naznačujú až päťnásobne vyššie riziko prasknutia týchto tlakových nádob.
Poznámka k ovládaniu vlhkosti: V prípade, že sa kondenzát neodstraňuje denne, rýchlosť vnútornej korózie sa zvyšuje o 300 %. Prispôsobte postup kontrolných skúšok praxi údržby vypúšťacieho ventilu.
Ovládajte hromadenie vlhkosti, aby ste zabránili vnútornej korózii vzduchového kompresora s nádržou
Kondenzát odčerpávajte denne alebo s frekvenciou zodpovedajúcou pracovnému cyklu pomocou vypúšťacieho ventilu.
Prítomnosť kondenzátu môže zrýchliť vnútornú koróziu nádrže. Vypúšťacie ventily, či už manuálne alebo automatické, zabezpečujú spoľahlivé a pravidelné odstraňovanie vlhkosti. Nenaprázdnené nádrže sa môžu korodovať trikrát rýchlejšie ako naprázdnené nádrže.
Určite umiestnenie vypúšťacích ventilov, spoľahlivosť ich prevádzky a opatrenia proti zamrznutiu kvapalín v chladnejších klímatických podmienkach.
Umiestnite uzávery v najnižšom bode nádrže a výstupné potrubie nakloňte nadol, aby sa zabránilo hromadeniu zvyškového kvapalného média. V prípade mrazivého počasia je potrebné chrániť uzávery pred zamrznutím pomocou izolovaných krytov a/alebo elektricky vyhrievaných odtokových uzávorov, pretože ľadová zátky môžu spôsobiť prasknutie komponentu. Ak sa funkčné uzávery nekontrolujú raz mesačne, zlyhajú, čo umožňuje hromadenie vlhkosti, koróziu a skracuje životnosť systému približne o 40 % (podľa údajov z údržbových štúdií). V podmienkach vysokého vzdušného vlhka je najvhodnejšie používať uzávery z nehrdzavejúcej ocele, aby sa odolalo negatívnemu vplyvu hrdzy.
Skúšanie a údržba tlakových ochranných systémov na prevenciu nekontrolovanej a katastrofálnej poruchy
Uvoľňovacie ventily pre tlak (PRV) sú poslednou obrannou líniou, ktorá zabraňuje prekročeniu maximálneho povoleného tlaku v kompresoroch vzduchu typu nádoba. V prípade nefunkčného uvoľňovacieho ventilu pre tlak môže dôjsť k zlyhaniu tlakového systému a nádoba sa môže explozívne roztrhnúť, čím sa uvoľnia stlačené pevné látky a smrteľné odlamky. Údaje týkajúce sa tlakových systémov ukázali, že zlyhanie systému má priemerné náklady vo výške 740 000 USD v dôsledku tohto incidentu (Ponemon Institute, 2023) a je príčinou takmer všetkých priemyselných katastrofálnych udalostí.
Ventily je potrebné testovať raz mesačne manuálnym stlačením kruhu, aby sa skontrolovali prekážky a umožnil neobmedzený prúd vzduchu na uvoľnenie tlaku. Komplexné testovanie pri plnom prietoku pomocou prístrojov sa musí vykonávať raz ročne, aby sa potvrdilo fungovanie ventilov pri certifikovanom nastavovacom tlaku podľa štandardu ASME, ktorý zvyčajne predstavuje 10 % – 15 % nad uzatváracím tlakom. Ventily, ktoré nespĺňajú tieto požiadavky, je potrebné vymeniť; korózia na ventile je dôvodom okamžitej výmeny. Prevádzka tlakových pojistných ventilov nesmie byť počas údržby obchádzaná, pretože systém môže byť vystavený tlaku, ktorý spôsobí neočakávané zlyhanie ventilu. Všetky záznamy o testoch je potrebné uchovávať na splnenie požiadaviek OSHA 1910.169 a NFPA 99. Platný výstupný prietok bude zaručený, aby sa zabránilo prasknutiu systému, a zabezpečí ochranu pred uplatnením príslušných predpisov.
Číslo FAQ
Prečo je pri výrobe nádob na vzduchové kompresory nevyhnutné odtlakovanie?
Bez odstavenia tlaku môže dôjsť na strane regulátora k výbuchu v dôsledku zvyškového tlaku.
Aký účel má uzamknutie/označenie pri údržbe vzduchových kompresorov?
Uzamknutie/označenie je bezpečnostná opatrenie, ktoré oddeluje zdroje energie a zabráňuje ich neúmyselnému spusteniu.
Ako často by sa mali vzduchové kompresorové nádoby podrobovať hydrostatickému testovaniu?
Podľa OSHA by sa hydrostatické testovanie malo vykonávať každé 5 rokov.
Aký význam má kontrola vlhkosti pre vzduchové kompresory?
Neregulované úrovne vlhkosti v nádobách môžu spôsobiť koróziu spôsobenú vlhkosťou.
Aká je úloha ventilov na uvoľnenie tlaku pri predchádzaní poruchám?
Ventily na uvoľnenie tlaku slúžia na riadené uvoľnenie tlaku, čím sa zabráni nebezpečným prasknutiam pri výbuchových poruchách.