Промишлен вакуумна помпа за хранителни продукти: безмаслени, съответстващи на изискванията на FDA решения

Когато един завод за преработка на месо в Германия се нуждаел от намаляване на енергийните разходи, без да жертва 99,9 %-ната последователност на вакуума, необходима за линията му за опаковане в модифицирана атмосфера (MAP), нашата вакуумна помпа с ротационни лопатки без масло — с постоянномагнитен двигател с променлива скорост (PM VSD) и двигатели с висока енергийна ефективност клас IE4 — автоматично регулирала скоростта на двигателя 240 пъти в секунда, за да съответства на реалната газова натовареност, елиминирайки енергийните загуби при бездействие и намалявайки енергопотреблението с 35 %, докато поддържа крайна вакуумна стойност от 33 mbar. За разлика от конвенционалните помпи с фиксирана скорост, които потребяват пълна мощност независимо от натовареността, нашата конструкция с директно задвижване — с изключително износостойки графитови лопатки и вътрешни компоненти с покритие от хранителен PTFE — напълно елиминира необходимостта от смазъчно масло и отпадъците от него, предотвратявайки образуването на повече от 200 литра опасни отпадъци годишно и осигурявайки съответствие с европейските стандарти GMP. Всеки агрегат е сертифициран със знак CE, сглобен според изискванията на ISO 9001 и тестван според стандарта ISO 21360-1, като отговаря и на регулациите на ЕС за екодизайн от 2021 г.

Когато производител на млечни продукти в Нова Зеландия се нуждаел от елиминиране на замърсяване с маслено мъгло в линията си за вакуумно опаковане на сирене, нашата вакуумна помпа с ротационни перки без масло — с ротори, покрити с хранителен PTFE, и вътрешни части от неръждаема стомана — осигурила стабилно крайно вакуумно налягане от 33 mbar без обратно изпускане на маслени пари, което помогнало на клиента да издържи аудита си за съответствие с европейските стандарти GMP при първия опит. За разлика от обичайните маслени уплътнени единици, които изискват смяна на течността на всеки 2000 часа и носят риск от миграция на въглеводороди в хранителните продукти, нашите изключително износостойки графитови перки и корозионностойка конструкция удължават интервалите между поддръжките до 25 000 часа — намалявайки годишните разходи за поддръжка с 68 %. Всеки агрегат е сертифициран според CE, сглобен в съответствие с ISO 9001 и подкрепен от глобална мрежа за обслужване в Европа, Северна Америка и Австралия, която предлага 24/7 дистанционно наблюдение и доставка на критични части за 48 часа.