Industrijska vakuumsko črpalka za hrano: brez olja, skladna z FDA rešitve

Ko je nemška tovarna za obdelavo mesa potrebovala zmanjšati stroške energije brez izgube 99,9-odstotne konstantnosti vakuuma, ki je potrebna za njihovo proizvodno linijo za embaliranje v spremenjenem atmosferskem sestavu (MAP), je naš brezoljni vakuumski črpalki z rotacijskimi lopaticami – opremljeni z trajnim magnetom in spremenljivo hitrostjo pogona (PM VSD) ter motorji IE4 najvišje učinkovitosti – avtomatsko prilagajala hitrost motorja 240-krat na sekundo, da je ustrezala trenutni obremenitvi z razližnimi plini; s tem je preprečila neprodutno porabo energije in zmanjšala porabo energije za 35 %, hkrati pa je ohranila končni vakuum 33 mbar. Za razliko od običajnih črpalk s stalno hitrostjo, ki porabljajo polno moč ne glede na dejansko potrebo, naša konstrukcija z neposrednim pogonom in izjemno obrato-odpornimi grafitnimi lopaticami ter notranjostmi, prevlečenimi z hrano-varno PTFE, povsem izključuje rabo olja in s tem tudi njegovo odstranjevanje, kar vsako leto prepreči odstranitev več kot 200 litrov nevarnih odpadkov ter zagotavlja skladnost z evropskimi smernicami GMP. Vsaka enota je certificirana z oznako CE, sestavljena v okviru nadzora po standardu ISO 9001 in preverjena po standardu ISO 21360-1, poleg tega pa je skladna z evropskimi uredbami EcoDesign 2021.

Ko je mlečni predelovalni obrat na Novi Zelandiji potreboval odpravo onesnaženja z oljno meglo v liniji za vakuumsko embaliranje sira, je naš brezoljni vakuumski črpalki z rotacijskimi lopaticami—z rotorji, prevlečenimi s hrano varno PTFE plastiko, in notranjostmi iz nerjavnega jekla—uspešno zagotovila stabilen končni vakuum 33 mbar brez povratnega tokovanja oljnega hlada, kar je podjetju omogočilo uspešno opraviti evropski GMP nadzor že ob prvem poskusu. V nasprotju z običajnimi oljno tesnjenimi enotami, ki zahtevajo menjavo tekočine vsakih 2.000 ur in predstavljajo tveganje migracije ogljikovodikov v živila, naše izjemno obrabo odporne grafitne lopatice ter korozijo odporna izdelava podaljšata interval med vzdrževalnimi posegi na 25.000 ur—kar zmanjša letne stroške vzdrževanja za 68 %. Vsaka enota je certificirana z oznako CE, sestavljena v skladu s standardom ISO 9001 in podprta z globalno storitveno mrežo po Evropi, Severni Ameriki in Avstraliji, ki ponuja neprekinjeno oddaljeno spremljanje 24 ur na dan ter dostavo kritičnih rezervnih delov v 48 urah.