Przemysłowa pompa próżniowa do przemysłu spożywczego: bezolejowe, zgodne z wymogami FDA rozwiązania

Gdy niemiecka fabryka przetwórstwa mięsnego potrzebowała obniżyć koszty energii bez utraty wymaganej spójności próżni na poziomie 99,9 % w linii opakowań w zmodyfikowanej atmosferze (MAP), nasza olejowa pompa próżniowa z wirującymi łopatkami – wyposażona w stało-magnetyczny napęd o zmiennej prędkości obrotowej (PM VSD) oraz silniki klasy wydajności IE4 – automatycznie dostosowywała prędkość obrotową silnika 240 razy na sekundę, aby dopasować się do rzeczywistego obciążenia gazowego w czasie rzeczywistym, eliminując nadmiarowe zużycie energii w trybie postoju i zmniejszając całkowite zużycie energii o 35 %, przy jednoczesnym utrzymaniu końcowego ciśnienia próżni na poziomie 33 mbar. W przeciwieństwie do tradycyjnych pomp o stałej prędkości obrotowej, które zużywają pełną moc niezależnie od aktualnego zapotrzebowania, nasz projekt z bezpośrednim napędem – z wyjątkowo odpornymi na zużycie łopatkami z grafitu oraz wewnętrznymi elementami powlekanymi pokryciem z PTFE przeznaczonym do kontaktu z żywnością – całkowicie eliminuje konieczność usuwania oleju, zapobiegając rocznemu wytworzeniu ponad 200 litrów odpadów niebezpiecznych oraz wspierając zgodność z europejskimi wytycznymi GMP. Każda jednostka posiada certyfikat CE, jest montowana zgodnie z kontrolami ISO 9001 oraz podlega testom zgodnie ze standardem ISO 21360-1, a także spełnia wymagania rozporządzenia UE EcoDesign 2021.

Gdy producent mleczarski z Nowej Zelandii potrzebował wyeliminować zanieczyszczenie mgłą olejową w linii do próżniowego opakowywania sera, nasza bezolejowa pompa próżniowa z łopatkami obrotowymi — wyposażona w wirniki powlekane PTFE przeznaczonym do kontaktu z żywnością oraz elementy wewnętrzne ze stali nierdzewnej — zapewniła stabilne ciśnienie końcowe 33 mbar bez jakiegokolwiek cofania się par oleju, co pozwoliło klientowi zdać audyt GMP Unii Europejskiej za pierwszym razem. W przeciwieństwie do tradycyjnych jednostek z uszczelnieniem olejem, które wymagają wymiany cieczy co 2000 godzin i niosą ryzyko migracji węglowodorów do produktów spożywczych, nasze wyjątkowo odporno na zużycie łopatki grafitowe oraz konstrukcja odporna na korozję pozwalają przedłużyć interwały konserwacji do 25 000 godzin — obniżając roczne koszty serwisu o 68%. Każda jednostka posiada certyfikat CE, jest montowana zgodnie z procedurami ISO 9001 oraz objęta globalną siecią obsługi technicznej obejmującą Europę, Amerykę Północną i Australię, oferującą monitorowanie zdalne 24/7 oraz dostawę krytycznych części w ciągu 48 godzin.