Промышленный вакуумный насос для пищевой промышленности: маслобессальные решения, соответствующие требованиям FDA

Когда мясоперерабатывающему предприятию в Германии потребовалось сократить энергозатраты без ущерба для стабильности вакуума на уровне 99,9 %, необходимой для линии упаковки в модифицированной атмосфере (MAP), наш маслобезопасный роторно-лопастной вакуумный насос — оснащённый приводом постоянного магнита с регулируемой частотой вращения (PM VSD) и высокоэффективными двигателями класса IE4 — автоматически корректировал частоту вращения двигателя 240 раз в секунду, подстраиваясь под текущую газовую нагрузку; это позволило исключить простой и снизить энергопотребление на 35 % при сохранении предельного вакуума на уровне 33 мбар. В отличие от традиционных насосов с фиксированной частотой вращения, которые потребляют полную мощность независимо от фактического спроса, наша конструкция с прямым приводом, высокостойкими графитовыми лопастями и внутренними компонентами с покрытием из пищевого PTFE полностью исключает использование масла и, соответственно, необходимость его утилизации — что позволяет ежегодно предотвращать образование более 200 литров опасных отходов и обеспечивать соответствие требованиям ЕС к надлежащей производственной практике (GMP). Каждое устройство сертифицировано по стандарту CE, собирается в соответствии с требованиями ISO 9001 и проходит испытания по стандарту ISO 21360-1, а также соответствует нормативам ЕС по экодизайну 2021 года.

Когда производителю молочной продукции в Новой Зеландии потребовалось устранить загрязнение масляным туманом на линии вакуумной упаковки сыра, наш безмасляный роторно-лопастной вакуумный насос — с роторами, покрытыми пищевым ПТФЭ, и внутренними деталями из нержавеющей стали — обеспечил стабильное предельное давление 33 мбар без какого-либо обратного потока масляных паров, что позволило клиенту успешно пройти аудит ЕС по требованиям GMP с первой попытки. В отличие от традиционных масляных насосов, требующих замены рабочей жидкости каждые 2000 часов и несущих риск миграции углеводородов в пищевую продукцию, наши высокоизносостойкие графитовые лопасти и коррозионностойкая конструкция увеличивают интервалы технического обслуживания до 25 000 часов — сокращая годовые расходы на сервис на 68 %. Каждое устройство сертифицировано по стандарту CE, собрано в соответствии с требованиями ISO 9001 и поддерживается глобальной сервисной сетью в Европе, Северной Америке и Австралии, предлагающей круглосуточный удалённый мониторинг и доставку критически важных комплектующих в течение 48 часов.