EN
CNC üçün CNC vakuum nasosunun tutma qüvvəsinin fizikası.
Sıxılma qüvvəsi yaratmaq üçün sorğulamanın istifadəsi
CNC vakuum nasosları detalların altından havanı çıxarıb təzyiq fərqi yaradır. Detallar özü dəniz səviyyəsində təxminən 14,7 psi vakuumda yerləşir. Vakuum nasosları bu təzyiq fərqindən istifadə edərək detalları emal stoluna doğru aşağı doğru itələyir. Ümumi sıxılma təzyiqi birbaşa təzyiq fərqindən asılıdır. Daha yüksək tutma təzyiqi vakuumu azaldır və beləliklə, tutma qüvvəsini artırır. Perimetrdəki möhürün heç bir sızıntısı olmaması vacibdir, çünki bu halda vakuum azalacaq.
Tutma qüvvəsi tənliyi: Səth sahəsi, vakuum səviyyəsi və möhürün səmərəliliyi
Burada:
P = Təzyiq (psi və ya inHg ilə)
A = Möhürün səth sahəsi (in² ilə)
η = Möhürün səmərəliliyi (möhürdə baş verə biləcək hər hansı sızıntıları nəzərə almaq üçün 0,7 ilə 0,95 aralığında əmsal)
25 inHg (təxminən 8,5 psi) vakuum və 85% sızdırmazlıq səmərəliliyi şəraitində 12″×12″ panel (144 kv. düym) 1750 lbf sıxma qüvvəsi yaradardı. Performans üç faktorla müəyyən olunur:
1. Səth sahəsi: Ümumi qüvvə xətti şəkildə artır, buna görə də daha böyük detallar ümumiyyətlə daha yüksək basma təzyiqi yaradır.
2. Vakuum səviyyəsi: Hər 1 inHg artımı üçün təxminən 0,49 psi istifadə oluna bilən fərq mövcuddur.
3. Sızdırmazlıq bütövlüyü: Müxtəlif tədqiqatlara görə, yaxşı saxlanılan sızdırmazlıq sıxma qüvvəsini 30% artırmağa imkan verir.
Bütün üç dəyişəni optimallaşdırmaqla əldə edilən ideal sıxma qüvvəsi yan hərəkəti tamamilə qarşısını alar və emal zamanı baş verən rezonansı zəiflədir.
Stabillikdən başqa CNC vakuum nasosunun udma performansı aspektləri
Dinamik kəsmə şəraitində cavab müddətləri və real vaxt təzyiq idarəetməsi
Vakuum nasosunun yüksək statik vakuum yarada bilməsi xüsusiyyətindən başqa, CNC vakuum nasosunun performansının ən vacib cəhəti onun pozğunluqlara reaksiya vermə qabiliyyətidir. Xüsusilə frezələmə və konturlaşdırma zamanı yan alət qüvvələrindən yaranan mikro sızıntılar iş parçasını dərhal düzəldilmədikdə onun sabitliyini pozur. Təqdim olunan vakuum səviyyəsinə yarım saniyədən az müddətdə çatan və dalğalanmalara tez reaksiya verən nasoslar daha yavaş nasoslara nisbətən iş parçasının sürüşmə ehtimalını 60% azaldır. Bu sürətli reaksiya çox keçidli emal zamanı toplanan yerləşdirilmə xətalarını və mürəkkəb formalı detalların emalı zamanı ölçülərin pozulmasını qarşısını alır.
Zirvə vakuum göstəricilərinin ifadələrinin həmişə doğru olmamasının səbəbi: Sızıntı sürəti, axın sürəti və bərpa müddəti daha vacibdir
Zirvə vakuum qiyməti (məsələn, 28''Hg) tamamilə ixtiyari bir dəyərdir və emal zamanı performans səviyyəsi haqqında heç nə demir. Performans səviyyəsini daha yaxşı proqnozlaşdırmağa imkan verən üç əhəmiyyətli dəyişən vardır:
- Sızıntı sürəti toleransı: Bu, vakuum sisteminin iş parçasına tutunmasını saxlamaq üçün döşədə biləcəyi maksimum hava infiltrasiya miqdarını göstərir.
- Saxlanma sürəti (CFM): Bu, sıxlama mexanizminin pozulduğu zaman (yerdəyişmiş hava) sistemdən havanın çıxarılma sürətidir.
- Bərpa müddəti: Saxlanma mexanizminin pozulmasından sonra vakuumu hədəf dəyərinə bərpa etmək üçün tələb olunan vaxt.
Zirvə vakuum qiyməti daha aşağı, lakin yüksək axın sürəti (məsələn, 15 CFM) olan vakuum nasosu, xüsusilə deşikli iş parçası emal edilərkən, zirvə vakuum qiyməti yüksək, lakin axın sürəti aşağı olan vakuum nasoslarından əksər hallarda üstün olacaq. Emal zamanı sürətli bərpa olunma da kəsilmələr zamanı ölçüsüz sürüşmə hallarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Maksimum sabitlik əldə etmək üçün iş parçasını tutan sistemlərin və vakuum masalarının dizaynı və inteqrasiyası
İş parçasını tutan sistemlərin sabitliyi əsasən vakuum masasının dizaynı, CNC vakuum nasosunun xüsusi xarakteristikaları və iş parçasının həndəsi forması ilə müəyyən olunur.
Modullu deşikli masalar, nazik, düz iş parçaları üçün, məsələn, deformasiyaya meylli alüminium lövhələr və karbon lifli laminatlar üçün geniş və bərabər sorğulama yaratmaq üçün bərabər mikro-deşiklərə malikdir. Onlar böyük sahələrdə vakuumu saxlamaq üçün yüksək axın sürətlərinə (≥25 CFM) ehtiyac duyurlar; bu, akrilikdən üç dəfə çox vakuum itirən MDF kimi keçirici materiallar üçün xüsusilə vacibdir.
Qıvrımlı cədvəllər, daha seçici və 3D konturlar, turbine pərləri və kalıplanmış kompozitlər də daxil olmaqla mürəkkəb həndəsi formalara uyğun olan sıxma üçün emal edilmiş kanallara malikdir. Onlar izolyasiya edilmiş sahələri bərkidildikdən sonra yenidən möhkəmləndirmək üçün sürətli nasoslar tələb edir (vakuumun 90%-dən çoxu <2 saniyə ərzində bərpa olunur).
<2 saniyə) izolyasiya edilmiş sahələrin yenidən möhkəmləndirilməsi üçün.
Az kütləli tətbiqlərdə nasos çıxışı ilə cədvəl növü və materialın porozluğunu uyğunlaşdırmaq, emal zənginliyi testlərində göstərildiyi kimi, sürüşmə riskini 60% azaldır. Poroz media üçün axın tutumuna, qıvrımlı sistemlər üçün isə davamlı təzyiqə (≥20" Hg) üstünlük verin və hər ikisini səth kontak nisbəti və ümumi relyefə görə kalibr edin.
Həqiqi dünyada nəticələr: Hərəkətin, burulmanın və ölçüsüz sürüşmənin qarşısının alınması
Göstərici vəziyyət: Fərdiləşdirilmiş vakuum CNC nasosu ilə nazik lövhənin (0,8 mm alüminium) deformasiyasında 42% azalma
Dəqiq emal edilən nazik materiallar dinamik sabitlik, nəzəri qüvvə tələb edir. Nəzarət olunan istehsal sınağı zamanı fərzilər 0,8 mm alüminium lövhələrdə deformasiyanı 42% azaltdılar; bunun üçün xüsusi hazırlanmış vakuum nasosu istifadə edildi: materiallar vakuum səviyyəsini sərtliyə uyğunlaşdırdı, perimetrdə vakuum sıxlığına görə sızıntının azaldılması təmin edildi və axın sayğacı ilə mikro sızıntıların dəqiqləşdirilməsi həyata keçirildi. Nəticədə ölçülər daha dəqiq oldu, bükülmüş detalların heç biri israf edilmədi və alət yolu dəqiqliyi yüksək fırlanma sürətlərində belə sabit qaldı. Bu nəticə vakuum sisteminin sabitliyinin yalnız materiallar və maksimum vakuum səviyyəsi ilə deyil, həmçinin real vaxtda kəsici qüvvələrlə tarazlıqda təzyiq və tarazlığın davamlılığı ilə müəyyənləşdirildiyini təsdiqləyir.
Tez-tez verilən suallar (TTVS)
CNC vakuum tutucu sisteminin sıxlıq bantlarının bütövlüyü nəyə təsir edir?
Sıxlıq bantlarının bütövlüyü birbaşa vakuum qüvvəsinə və tutma effektivliyinə təsir edir; bu da iş parçasının emal zamanı sürüşmə və yanlış mövqeləşmə riskini artırır.
Vakuum nasosunun bərpa dərəcəsi nəyə təsir edir?
Vakuum nasosunun bərpa dərəcəsi emal prosesinin nəticəsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Bərpa dərəcəsi əsasən iş parçasının sabitliyi ilə və emal zamanı yaranan dəqiqlik itirilməsi səviyyəsi ilə birbaşa əlaqəlidir.
Vakuum CNC sisteminin axın sürəti nəyi müəyyənləşdirir?
Axın sürəti, CNC sistemində vakuum nasosunun funksionallığı və səmərəliliyinin əsas müəyyən edici amilidir; bu xüsusi olaraq, porlu materialların emalı zamanı artmış tələblər səbəbindən daha vacibdir.