EN
Физика ЦНЦ вакуумске пумпе за ЦНЦ.
Употреба сусања за стварање силе за заплене
ЦНЦ вакуумне пумпе уклањају ваздух испод радног комада како би створиле разлику у притиску. Сами радни делови почивају у вакууму од 14,7 пси на нивоу мора. Вакуумске пумпе користе ову разлику притиска да би гурале дело према маси за обраду. Укупни притисак за затварање је директен резултат разлике притиска. Већи притисак у заграду смањује вакуум, што повећава притисак за држање. Важно је да печат периметра не има никакве пропусте, јер би то смањило вакуум.
Уједначење снаге за држање: површина површине, ниво вакуума и ефикасност запљуњавања
Где:
П = притисак (у пси или у Хг)
А = површина печатке (у 2)
η = ефикасност запломбе (фактор између 0,7 и 0,95 да би се обмислило било какво цурење у пломби)
Панел од 12'×12' (144 инч2) под вакуумом од 25 инцхг (око 8,5 пси) и ефикасност запљуњавања од 85% створиће силу запљуњавања од 1.750 фунти. Перформансе одређују три фактора:
1. у вези са Површина: Општа сила се линеарно повећава, стога већи делови стварају генерално већи притисак за држање.
2. Уколико је потребно. Ниво вакуума: Постоји корисна разлика од око 0,49 пси за сваки инкремент од 1 инчХг.
3. Уколико је потребно. Интегритет пломбе: Добро одржаван пломба може побољшати снагу за запљакњавање за 30% према различитим студијама.
Идеална сила за запљачкање, постигнута оптимизацијом свих три променљиве, спречиће било какво бочно кретање и ублажиће резонанцу која се јавља током обраде.
Аспекти апсорпционих перформанси ЦНЦ вакуумске пумпе осим стабилности
Времена одговора и контрола притиска у реалном времену под условима динамичког сечења
Осим способности вакуумске пумпе да повуче висок статички вакуум, најважнији аспект перформанси ЦНЦ вакуумске пумпе је његова способност да реагује на поремећаје. Микро пропустове због бочних снага алата, посебно током фрезирања или контура, могу дестабилизовати радни комад ако се не исправљају одмах. Пумпе које могу да реагују на флуктуације и постигну унапред постављени ниво вакуума за мање од пола секунде смањују шансу за клизну радног комада за 60% у односу на спорије пумпе. Овај брз одговор спречава кумулативне грешке положаја током вишепролазне обраде и спречава деформације димензија током обраде сложених делова.
Зашто изјаве о врхунским вакуумским вредностима нису увек тачне: Више су важне стопа цурења, стопа проток и време опоравка
Највиши вакуум (на пример 28'Хг) је потпуно произволна вредност која не говори ништа о нивоу перформанси током обраде. Постоје три важне променљиве које су вероватније да предвиде ниво перформанси које су:
- Толеранција стопе цурења: Ово описује максималну количину упадања ваздуха који вакуумски систем може толерисати како би задржао прихватање на радном комаду.
- Проток (ЦФМ): То је брзина са којом се ваздух избацује из система када се наруши механизам за запечаћивање (промењен ваздух).
- Време опоравка: Времена потребно за враћање вакуума на циљну вредност након кршења механизма за запечаћивање.
Вакуумска пумпа која има нижу врхунску вакуумску оцену, али има висок проток (на пример, 15ЦФМ) највероватније ће надмашити вакуумске пумпе које имају висок врхунски вакуумски проток, али нижи проток, посебно када обрађују поран рад Брза рекуперација током обраде такође значајно смањује инцидент димензионалног одступања током сечења.
Проектирање система за држање радна места и интегрисање вакуумских столова како би се постигла максимална стабилност
Стабилност система за држање радног места првенствено се одређује комбинацијом конструкције вакуумског стола, специфичних карактеристика ЦНЦ вакуумске пумпе и геометрије радног комада.
Модуларни порисни столови имају униформне микро-перфорације како би се створило широко, равно нагло усисање идеално за танке, равне делове, као што су дефлективни алуминијумски листови и ламинати од угљенских влакана. Потребно им је висок проток (≥25 CFM) да би се одржао вакуум на великим површинама, што је посебно важно за пропусне материјале као што је МДФ који излазе вакуум три пута више него акрил.
У резним столовима се обрађују канали за заплене који су селективнији и погоднији за сложене геометрије, укључујући 3Д контуре, лопатице турбина и касиране композите. Они захтевају брзе пумпе са брзим временом опоравка (> 90% рестаурације вакуума у
< 2 секунде) да се поново запечати изолована подручја која су постављена.
У апликацијама мале масе, усаглашавање излаза пумпе са типом стола и порозности материјала смањује ризик од клизања за 60%, као што је показано у тестовима вибрација за обраду. Приоритетно је дати капацитет проток за порно средине и трајни притисак (≥ 20'' Hg) за реве системе, калибрирање и на однос контакта површине и на укупну топографију.
Резултати у стварном свету: спречавање кретања, искривљења и димензионалног пловила
Доказни случај: 42% смањење дефлекције танке плоче (0,8 мм алуминијума) са вакуумском ЦНЦ пумпом која је направљена на метну употребу
Прецизно обрађени танки материјали захтевају динамичку стабилност, а не теоријску снагу. Током контролисаног производње тестирања, машинисти успешно оптимизовано дефлекцију у 0,8 мм алуминијумских листова за 42% са прилагођеним вакуумским пумпом дизајниран од: материјала одговара вакуум ниво на крутост, периметровог вакуум запечатање ефикасност побољшање, и проток против Крајњи резултат је био чврстији толеранције, нула скинутих делотворних делова и конзистенција у прецизности корака, чак и на високим брзинама вртача. Резултат потврђује да стабилност вакуумског система није диктирана материјалима и врхунским вакуумом, већ способношћу да се одржи притисак и равнотежа у равнотежи са редним силама резања у реалном времену.
Често постављана питања (FAQ)
На шта утиче интегритет пломби у ЦНЦ вакуумном систему за задржавање?
Интегритет пломби директно утиче на вакуумску силу и ефикасност држања, што, заузврат, доводи до повећаног ризика од клизњака и погрешног положаја радног комада током обраде.
На шта утиче стопа повратака вакуумске пумпе?
Стопа поврата вакуумске пумпе игра велику улогу у резултату процеса обраде. Стопа опоравка је у суштини директно повезана са стабилношћу радног комада и степеном нетачности током обраде.
Шта одређује проток у вакуумском ЦНЦ систему?
Проток је главни детерминант функционалности и ефикасности вакуумске пумпе у ЦНЦ систему, што је посебно важно приликом обраде поарних материјала због повећаних захтева.