Hvorfor er skruekompressoren et topvalg til industrielt luftforsyning?

Luftkompressorer, der altid er i drift i produktionsanlæg

De fabrikker, der driver drift uden afbrydelser og kræver en kontinuerlig luftforsyning til deres systemer for at sikre en problemfri drift, skal have skruekompressorer. Deres roterende design sikrer en uafbrudt luftstrøm og en konstant luftforsyning samt undgår overophedning. Kolvekompressorer kræver driftspausen og køling, mens skruekompressorer kan køre uafbrudt både om dagen og om natten samt i løbet af lange driftsperioder og i weekenderne. Dette mønster er dokumenteret inden for bilindustrien og farmaceutiske industrier, hvor produktionsstop medfører enorme tab – som eksempelvis fremgår af Ponemon Instituttets undersøgelse fra 2023, der viser, at produktionsstop koster 740.000 dollars i timen. Deres design bidrager til at opretholde lave vibrationer og lav slid på komponenterne; hyppig vedligeholdelse og problemer undgås takket være de integrerede vedligeholdelsesalarmer. De driftstimer, hvor maskinen står til rådighed, er de timer, hvor den komprimerede luft leveres til hele produktionsprocessen. På et givet tidspunkt har disse maskiner i mange industrielle processer overskredet rollen som et simpelt værktøj og er blevet en integreret del af processen til forenkling af driften.

Pålideligheden har vist sig at være på 20–30 år i gennemsnit med mindre uventede nedtider.

Skrukompressorer har gennemsnitligt en levetid på ca. 20–30 år, inden der kræves større reparationer. Dette skyldes den robuste konstruktion, den pålidelige oliecirkulation samt den vedligeholdelse, der udføres på maskinerne. Det er fastslået, at skrukompressorer har 40 % færre bevægelige dele i alt end ældre kolbekompressorer. Under servicekontroller (planlagt efter ca. 8.000 driftstimer) demonterer teknikerne ikke hele enheden, men udfører kun udskiftning af filtre, påfyldning af smøremiddel og kontrol af remsspænding. Mange fabriksrapporter understøtter dette. Uventede nedbrud forekommer gennemsnitligt under 1 % årligt på tværs af alle brancher. Nyere og bedre tilstand af rotorer, intelligent overvågning samt fjernsensorik – som giver operatørerne besked, når noget begynder at gå galt – har gjort det muligt at håndtere, hvad der tidligere var en alvorlig hovedpine. Mange anlæg har rapporteret, at de gennemsnitligt kan undgå omfattende reparationer og opnå en levetid på tyve år for enhederne.

Omkostningsbesparelser med intelligent styring og energieffektivitet med skruekompressorer

Belastningstilpasning med frekvensomformer (VSD)

Skrukompressorer kan nu inkludere teknologien Variabel Hastighedsdrev (VSD), som justerer motorens hastighed efter behovet og dermed kan bestemme den mest effektive regulering af den krævede luftstrøm. Traditionelle kompressorer med fast hastighed skifter derimod mellem til- og fra-kobling og spilder meget energi, når de kører under fuld kapacitet. VSD-teknologien reducerer spild af energi til blæst luft og eliminerer de irriterende trykspidser. De fleste ældre kompressorer spilder energi som følge af svingende efterspørgsel op til 20–40 procent. VSD-teknologien reducerer – og kan endda eliminere – behovet for hyppig cyklisk drift af kompressorerne eller for at øge kompressorstørrelsen for at kunne håndtere trykket. VSD-teknologien vil dermed reducere energiforbruget, forlænge levetiden for kompressordele og endda mindske belastningen på kompressordele. Den største fordel ved VSD-teknologien er, at den kan sikre et højere bæredygtighedsniveau ved svingende efterspørgsel i batch- og sæsonbaserede processer.

Skruemotorer versus stemmemotorer: Reelle industrielle data viser en gennemsnitlig energibesparelse på 35 %

Feltdata viser, at skruemotorer besparer gennemsnitligt 35 % mere energi end stemmemotorer. Dette skyldes tre hovedårsager:

1. Kontinuerlig roterende bevægelse: Dette betyder, at der ikke opstår energispids som følge af den reciprokerende bevægelse.

2. Med avancerede tætnings teknologier reduceres friktionsforbistninger med 15 % eller mere. Dette gælder også for luftlækkage og interne spiller.

3. Skruemotorer genererer mindre varme og håndterer termisk varme bedre. Dette betyder også bedre effektivitet ved højere belastninger.

Efter ombygning besparer produktionsanlæg inden for fødevareindustrien og bilindustrien 30–40 % på energi. Det er integrationen af skruemotorer med moderne styringsteknikker, der muliggør energibesparelser og bæredygtighed baseret på både konstruktion og styring. Dette betyder reduktion af energiomkostninger og opnåelse af bæredygtigheds mål.

Lav samlet ejerskabsomkostning: Vedligeholdelse, levetid og designeffektivitet
Profitpotentiale for oliesmørrede og oliefrie skruekompressorer

Ved skruekompressorer er den oprindelige omkostning for maskinen mindre vigtig end, hvor godt maskinen er designet til den pågældende anvendelse i hele dens levetid, især i forhold til luftkvalitetskravene. De olieoverflødige enheder virker billigere at købe, men de har en række løbende omkostninger, som kan være betydelige, f.eks. regelmæssige olieskift og udskiftning af de dyre koalescerende filtre. Desuden kan der ved olieforurening opstå dyre rengøringsomkostninger. Derimod eliminerer de oliefrie enheder alle omkostninger og problemer forbundet med olie. Vedrørende vedligeholdelsesintervaller kan disse også forlænges med de oliefrie enheder – typisk til halvdelen eller en tredjedel af det, der kræves ved olieoverflødige design, selvom den oprindelige købspris for enheden er højere. Mange kunder finder, at dette er en fordelagtig afvejning.

For de fleste industrier vil oliefrie skruekompressorer tilbyde bedre økonomi, især for de industrier, der kræver luftkvalitet i henhold til ISO 8573-1 Klasse 0. De oliefrie skruekompressorer leverer luftkvalitet, der forhindrer forurening af produkterne. Ifølge en nyere undersøgelse udført af Ponemon Institute udgør den gennemsnitlige omkostning for et selskab ved produktforurening ca. 740.000 USD, uden at tage omkostningerne til den oliefrie kompressor i betragtning. Derudover er der ingen ekstra omkostninger til opgradering af filtreringssystemer, da oliefrie kompressorer ikke kræver olie. For processer, hvor luftrenhed ikke er lige så kritisk, er oliesmørrede kompressorer stadig en brugbar løsning for de fleste industrier. Vedligeholdelsesintervallerne for oliesmørrede kompressorer er fleksible og vil generelt kunne indpasses i driftsbudgettet.

Kontinuerlig og stabil levering af trykluft til følsomme industrielle anvendelser

Stabil tryk- og strømningsydelse til processer, der kræver høj præcision (CNC, automatisering, emballage)

Skruempressorer leverer en strøm af komprimeret luft, der er langt mere jævn og stabil end den fra stempelempressorer, hvilket betyder, at trykvariationen er mindre – et forhold, der er afgørende for mange CNC-bearbejdning, robotbaseret automatisering og højhastighedspakningsapplikationer. Hvis lufttrykket, der tilføres en proces, er for højt eller for lavt, kan der opstå problemer som unøjagtig måling af dele, forkert montering af komponenter eller fuldstændig svigt af lufttætninger. Pneumatiske ventiler skal styres med præcist tryk, lasere skal skære med stabil luft, og vakuumforholdene skal opretholdes i hele fremstillingsprocessen. At standse produktionen i en fabrik er meget kostbart, og en undersøgelse af luftkompressorens pålidelighed inden for bilproduktion, offentliggjort i IMPO i 2023, estimerede, at bilproducenter kan pådrage sig tab på op til 50.000 USD pr. time med produktionsnedlukning.

Klasse 0 oliefrie skruempressorer til fødevarer, farmaceutiske produkter, elektronik og mere

For luftrensning til 0,01 mg/m³ benytter industrier, der ikke kan tillade sig nogen hydrokarbonforurening, oliefrie skruekompressorer med klasse 0-certificering. På dette niveau er der ingen risiko for mikrobiel vækst på belagte tabletter, ingen defekte loddeforbindelser på elektroniske monteringer og ingen forkert smag i fødevarer og drikkevarer. Når det gælder filtrering af partikler ned til 0,01 mikrometer, er deres luft 99,99 % renere end luften fra smøredede kompressorer. Den reviderede udgave fra 2023 af ISO-tekniske rapport ISO TR 8573-9 angiver, at deres luft er 99,99 % renere end luften fra smøredede kompressorer. Disse kompressorer opfylder også kravene i FDA 21 CFR Part 11 samt EU GMP-bilag 1, hvilket er grunden til, at fornuftige virksomheder inden for mange forskellige industrier nu indfører dem. Desuden vil de også skulle foretage færre opgraderinger af filtrene, da det er billigere at vedligeholde lavere filtreringsniveauer end at udskifte filtrene.

Ofte stillede spørgsmål  

Hvad er fordelene ved en skruekompressor frem for en stemmekompressor?

Fordelen ved skruekompressorer er, at de kan bruges til kontinuerlig anvendelse i kritiske fremstillingsprocesser. Dette skyldes, at skruekompressorer leverer jævn og kontinuerlig luftstrøm uden risiko for overophedning eller tab af effekt.

Hvor mange år fungerer skruekompressorer, før der opstår fejl?

Ydelsesfejl ved skruekompressorer opstår typisk efter 20 til 30 års drift. Dette skyldes deres solid konstruktion samt tilstedeværelsen af effektive oliefordelingssystemer samt rutinemæssig og god vedligeholdelse.

Hvad er fordelen ved at have teknologien Variabel Hastighedsdrev (VSD) i skruekompressorer?

Tilstedeværelsen af VSD-teknologi betyder, at skruekompressoren kan arbejde med maksimal effektivitet. Dette skyldes, at kompressoren kan tilpasse sig den aktuelle efterspørgsel, hvilket eliminerer unødigt energiforbrug og trykspidser samt minimerer slid på komponenter.

Hvorfor vælger industrier oliefrie skruekompressorer frem for olieoverflødige?

I brancher såsom elektronik, fødevarer og farmaceutiske produkter, hvor luftrensning er af stor betydning, og hvor vedligeholdelsesomkostninger relateret til olie samt olieforurening er et problem, vælger de at bruge oliefrie skruekompressorer i stedet for oliesmørrede.