EN
Obezbeđenje bez deformacije i pouzdane krutosti pronađeno je pomoću CNC vakuumske pumpe.
Usisivač koji leži na stolu ilustruje osnovni princip usisivača. Kada se čaša pritisne, vazduh se zaglavi unutra, i do 14,7 psi se stvara. To stvara razliku pritiska, koja je praktično ista kao pritisak koji vrši Zemljina atmosfera na razini mora. Isti princip se odnosi na CNC vakuumsku pumpu. CNC vakuumska pumpa ima ravnomjerno držanje na svim površinama. CNC vakuumska pumpa može da primi iskrivljenu drvenu ploču, teksturirani kompozitni komad ili čak nepravilan komad koji se ekstrudira. Vakuumski stol je takođe dizajniran pomoću toknih kanala u svrhu kompenzacije malih praznina. Za razliku od mehaničkih spona, vakuumski sistem ne stvara napore koji se koncentrišu u specifičnim tačkama, stoga materijal ne mora biti ukočen
Nedavno su eksperimenti brzog frena u aerospacijskoj industriji stvorili priliku za procenu performansi vakuumskih sistema u poređenju sa mehaničkim spona. Predmet eksperimenta bio je aluminijumski list debljine 0,5 mm, koji se smatra izuzetno tankim. Vakuumski sistem je pokazao 92% smanjenje savijanja materijala. Ovo je dokazalo tvrdnju da su vakuumski sistemi bolji od mehaničkih sistema. Pri mljevanju aluminijuma materijal je pokazao bolje performanse.
Vakuum vs. Mehanička fiksiranja: Kako se deformacija dijelova i pritisak izazvan postavkom minimiziraju.
Vacuum Workholding rešava tri ključna nedostatka sa mehaničkim začepljenjem:
Previše stezanje: U 78% akrilnih prototipa, preterano stezanje uzrokuje trajno iskrivljanje materijala, a često se stezanje vrši na tački koja premašuje snagu materijala.
Slaganje alata: fiksne spone sprečavaju uključivanje alata, smanjuju domet 5 osova i povećavaju broj postavki.
Rezidualni stres: Lokalni pritisak stvara mikro-razlomke u materijalu, posebno u kompozitnim materijalima, i smanjuje stabilnost materijala tokom vremena kako bi zadržao njegova dimenzionalna svojstva.
Za razliku od gore navedenog, sistemi za vakuumsko pumpanje na CNC mašinama primenjuju ravnomerni pritisak kao i neinvazivan pritisak na ceo radni komad, omogućavajući održavanje njegovog dimenzionalnog integriteta. To je neophodno za radne komade koje zahtijevaju obradu do tolerancije od ± 0,001. Osim toga, omogućava potpunu upotrebu mašinskog stola. Odsustvo kontaktnih tačaka takođe pomaže u smanjenju prenosa vibracija i površinska obrada radnog dijela poboljšava se za čak 0,2 μm Ra tokom obrada.
Kako CNC vakuumska pumpa utiče na preciznost obrade i bezbednost operatera
Uklanjanje problema sa neravnotežom mašine i stabilnosti prilikom izvršavanja teškog rezanja
CNC mašinske vakuumske pumpe osiguravaju da se radni komad čvrsto drži na stolu uz dosledno i jednako usisanje. To eliminiše pojavu pomaka i bočnih pokreta koji ugrožavaju tačnost rada. Ovi sistemi smanjuju vibracije obrade do 70%. Zbog toga je manje verovatno da će se alat za sečenje pogrešno poravnati. Takođe, radni komad neće imati dimenzionalne greške veće od 0,005 inča tokom tvrdog frilovanja. Za razliku od mehaničkih spona koje stvaraju lokalizirana područja za napetost, vakuumski sistemi stvaraju ravnomeren pritisak i podržavaju cijeli radni komad, uključujući nepravilne dijelove. Ovo je posebno važno pri obradi vazduhoplovnih metala koji imaju tendenciju da se deformiraju zbog toplotnih efekata tokom obrade. Stoga su vakuumski sistemi neophodni u radionicama koje proizvode složene aerospacijske dijelove, jer mogu značiti razliku između proizvodnje dijelova za otpad i dijelova koji su u skladu sa traženim specifikacijama.
Neprekidni pristup alatima i automatizovani tok rada: omogućavanje pune obrade 3+2 i 5 osova
Upotreba vakuumske začepice umjesto tradicionalnih fixera daje prodavnicama punu slobodu na 360 stepeni oko dijelova. Savremeni 5-osni centar za obradu može da dosegne podrezanje i složene konture i duboke šupljine bez zaustavljanja i preusmjeravanja dela. Vreme postavljanja takođe značajno smanjuje, približno 40-45%, i eliminiše rizik od sudara uzrokovanih fiksnim spona. Automatsko radno držanje za vakuum sjaji čak i tokom noćnog rada na složenim kalupima i preciznim komponentama. Neprekidni pristup vrtušcu omogućava pokretanje ciklusa bez potrebe da operater uđe u mašinu u opasnim uslovima. U radionicama koje su se prebacile sa škrinjenih na vakuumsko radno držanje došlo je do poboljšanja vremena ciklusa za oko 35%, uz povećanje bezbednosti rukovodioca i zaštitu alata od kontakta.
Osnovni elementi integracije sistema: CNC vakuumska pumpa u odnosu na dizajn stola i sastavni materijali
Tabele zoniranog vakuuma i mape poroznosti: CFM i nivo vakuuma po vrsti materijala
Zonizovani tabli i CNC vakuumski sistemi, kao i mape poroznosti, omogućavaju operaterima da prilagode funkcionalnost pumpe kako bi se prilagodila potrebama određenog materijala. Kada se radi sa kombinacijom čvrstih i poroznih materijala, MDF (Fiberboard srednje gustoće) je odličan primjer poroznog materijala koji zahtijeva jedinstveni skup CFM (Kubične stope u minuti) i vakuumski pritisak (mjeren u inčima žive). Porozni materijali drveta se drže pod pritiskom vakuuma i neće se deformirati, puštajući previše vazduha bez dovoljno CFM-a. Savremene radionice sada rade na podeli kontrolnih zona u svojim vakuumskim stolovima i prikazuju mape poroznosti za svaku površinu predmeta kako bi se postigao do 25% poboljšanje vremena postavljanja, kao i potpuno uklanjanje klizanja pri sečenju na povećanim brzinama. Uvođenjem zone bazirane tehnike povećana su fleksibilnost i kontrola deformacije materijala, dok se potrošnja energije smanjuje za otprilike 30% u odnosu na napredak vakumske tehnologije prije 2023. godine.
Određivanje vaših potreba za performansama, efikasnošću i pouzdanosti i kako različite vrste pumpi ispunjavaju te potrebe.
Rotarni, sklopni i venturi sistemi - dubina vakuuma, potrošnja energije i radni ciklus
Najbolji izbor za CNC vakuumsku pumpu zavisi od toga kako cev i materijal pumpe se uklapaju u vaše potrebe za vakuumskom pumpom. Za komercijalnu upotrebu, postoje tri glavna tipa pumpi:
Rotarne Vane pumpe su najbolje za nivo vakuuma od 0,1 mbar jer mogu držati više poroznih materijala i bolje su za aplikacije sa visokom snagom držanja. Najpovoljnije su za nisko radno vreme jer troše mnogo energije i moraju redovno mijenjati ulje.
Scroll pumpe obezbeđuju 1-10 mbar dubine vakuuma za bez ulja, niske troškove održavanja, energetski efikasnu upotrebu. Oni zahtevaju 30% manje energije od rotirajućih pumpi kada se koriste kontinuirano.
Venturi sistemi rade sa komprimovanim vazduhom, i obezbeđuju vakuum na zahtjev i ne zahtevaju struju. Najbolje rade za kratku, povremenu upotrebu kada je potrebna brza promena posla i ne zahtijevaju održavanje. Međutim, dubina vakuuma je ograničena na 50 150 mbar.
Usporedite pumpu sa svojim radnim tokom: Strol pumpe vode u 24/5 obradi za veći dugotrajnost i efikasnost, dok Venturi sistemi pojednostavljuju podešavanje za brzu promjenu posla. Neispravnost može povećati troškove energije za 40% i dovesti do nestabilnosti radnog dela tokom teškog rezanja. Da biste maksimizirali povrat investicija, fokusirajte se na zahtjeve za dubinom vakuuma i ciklus rada iznad svega.
FAQs
Koje su glavne prednosti upotrebe CNC vakuumske pumpe u poređenju sa mehaničkim spona?
Prednost koja je integrirana iz mehaničkih spona je poboljšanje ukupnog završetka površine, zajedno sa povećanjem sigurnosti operatora uklanjanjem svih prepreka na putu alata.
Kako zonirani vakuumski stolovi poboljšavaju CNC mašinske operacije?
Zona vakuumskih stola omogućava poboljšane postavke sa minimalnim klizanjem i nižim operativnim troškovima.
Koji CNC vakuumski sistem je najpogodniji za brze promene postavke?
Venturi sistemi su najprikladniji za brze promene postavke jer obezbeđuju trenutni vakuum i bez zahtjeva za održavanjem.