EN
Известноста дека работните делови се поставени без деформација и дека е осигурена доверлива чврстост сега има решение преку CNC вакуумската пумпа.
Сисалка поставена врз маса илустрира фундаменталниот принцип на сисално држење. Кога сисалката се притиска надолу, воздухот се затвора внатре и се создава притисок до 14,7 psi. Ова создава разлика во притисокот, која е практично иста како притисокот што го врши атмосферата на Земјата на нивото на морето. Исто така, овој принцип се применива и кај CNC вакуумската пумпа. CNC вакуумската пумпа освен тоа обезбедува еднакво држење на сите површини. CNC вакуумската пумпа може да држи извртено дрвено парче, работно парче од композитен материјал со текстурирана површина или дори неправилно работно парче што е екструдирано. Вакуумската табла исто така е дизајнирана со каналите за проток на воздух со цел да се компензираат малиот празнини. За разлика од механичките чврсти клинови, вакуумскиот систем не создава напрегања кои се концентрирани во специфични точки, па затоа материјалот не мора да се зголемува неговата чврстина.
Скорошните експерименти со брзо фрезирање во аерокосмичката индустрија создадоа можност за проценка на перформансите на вакуумскиот систем во споредба со механичките чврстилки. Предмет на експериментот беше алуминиумска плоча со дебелина од 0,5 мм, што се смета за извонредно тенка. Вакуумскиот систем покажа намалување на извивката на материјалот за 92%. Ова потврди тврдењето дека вакуумските системи се подобри од механичките системи. При фрезирањето на алуминиум, материјалот покажа подобри перформанси.
Вакуумско спротивставено на механичко поставување: Како се минимизира деформацијата на деловите и напрегнатоста предизвикана од поставувањето.
Вакуумското поставување на работни делови ги отстранува три клучни недостатоци на механичкото чврстење:
Деформација поради прекумерно затегнување: Кај 78% од акрилните прототипи, прекумерното затегнување предизвикува трајна деформација на материјалот, а често затегнувањето се врши на точка која надминува границата на течност на материјалот.
Судир на алат: Фиксните чврстачи спречуваат вклучување на алатот, намалуваат 5-осен опсег и зголемуваат бројот на поставувања.
Остаточен напон: Локализираниот притисок предизвикува микропукнатини во материјалот, особено кај композитните материјали, и со време го намалува стабилноста на материјалот да задржи неговите димензионални карактеристики.
Напротив на горенаведеното, системите за вакуумско црпање достапни за CNC машини применуваат еднаков, како и ненавлезлив притисок врз целиот работен комад, што овозможува одржување на неговата димензионална интегритетност. Ова е суштински важно за работни комади кои бараат обработка со точност од ±0,001”. Додека тоа, исто така, овозможува целосно користење на масата за обработка. Отсуството на контактни точки исто така придонесува за намалување на преносот на вибрации, а квалитетот на површината на работниот комад се подобрува за до 0,2 µm Ra во операциите на завршна обработка.
Како CNC вакуумската пумпа влијае врз прецизната обработка и безбедноста на операторите
Елиминација на проблемите со неурамнотеженоста на машината и стабилноста при извршување на тешко сечење
Вакуумските пумпи за CNC машини осигуруваат дека работниот комад е сигурно придржан на масата со постојана и еднородна сучења. Ова го елиминира појавувањето на поместувања и странични движења што ја компромитираат точноста на извршуваната работа. Овие системи намалуваат вибрациите при машинирање до 70%. Затоа, е помалку веројатно да дојде до несоосност на сечилата. Исто така, работниот комад ќе биде слободен од димензионални грешки поголеми од 0,005 инчи во тешките операции на фрезирање. За разлика од механичките чврстачи кои создаваат локализирани области на напрегање, вакуумските системи создаваат еднороден притисок и го поддржуваат целиот работен комад, вклучувајќи и неправилните делови. Ова е особено важно при машинирање на аерокосмички метали кои имаат тенденција да се извивкаат поради термичките ефекти во текот на операциите на машинирање. Затоа, вакуумските системи се суштински во работилниците што произведуваат комплексни аерокосмички делови, бидејќи можат да бидат разликата помеѓу производство на отпад и производство на делови што се во рамките на бараните спецификации.
Неограничен пристап до алат и автоматизиран работен тек: Овозможување на целосно 3+2 и 5-осно машинирање
Користењето на вакуумско придржување наместо традиционални фиксатори овозможува на работилниците слободен пристап од сите страни (360 степени) кон патеката на алатот околу деловите. Современ центар за 5-осно машинирање може да достигне подрези, комплексни контури и длабоки шуплини без прекинување и повторно позиционирање на делот. Времето за поставување исто така значително се намалува, приближно за 40–45 %, а се елиминира и ризикот од судири предизвикани од фиксни чврсти клинови. Автоматизираното вакуумско придржување особено се истакнува во текот на ноќните работни циклуси со комплексни форми и прецизни компоненти. Неограничениот пристап до шпинделот овозможува извршување на циклус без потреба од операторот да влезе во машината во опасна ситуација. Работилниците кои преминале од јигови со завртка на масата кон вакуумско придржување забележале подобрување на времето за циклус приближно за 35 %, додека се зголемува безбедноста на операторот и се штити режачкиот алат од директен контакт.
Основни принципи за интеграција на системот: CNC вакуумска пумпа според дизајнот на масата и составните материјали
Зонирани вакуум табли и мапирање на порозност: CFM и ниво на вакуум според типот на материјал
Зонирани табли и CNC вакуумски системи, како и карти на порозноста, овозможуваат на операторите да ги прилагодат функциите на пумпата според потребите на одреден материјал. При работа со комбинација на цврсти и порозни материјали, МДФ (средно густа фибриска плоча) е преводен пример за порозен материјал кој бара посебен сетинг на CFM (кубни стапи по минута) и вакуумски притисок (мерен во инчи живин стуб). Порозните дрвени материјали се стабилни под вакуумски притисок и не се извиваат, но истовремено протекуваат премногу воздух ако не е доволен CFM-от. Современите работилници сега работат на поделба на контролни зони на нивните вакуумски табли и создавање карти на порозноста за секоја површина на работниот комад, што овозможува подобрување на времето за поставување до 25%, како и целосно отстранување на про slipping при резање со поголеми брзини. Со воведувањето на техниката заснована на зони, флексибилноста и контролата врз деформацијата на материјалот се зголемени, додека потрошувачката на енергија се намалила за околу 30% во споредба со напредоците во вакуумската технологија пред 2023 година.
Определување на вашите потреби за перформанси, ефикасност и поузданиост и како различните типови на пумпи ги задоволуваат тие потреби.
Ротациони, спирални и Вентури системи — длабочина на вакуум, потрошувачка на енергија и циклус на работа
Најдобрата избор за вакуумска пумпа за CNC зависи од тоа како цевката и материјалот на пумпата се совпаѓаат со вашите барања за вакуумска пумпа. За комерцијална употреба, постојат 3 главни типа пумпи:
Ротационите лопатични пумпи се најдобри за вакуумски нивоа од 0,1 mbar, бидејќи можат да задржат повеќе порозни материјали и се подобри за примени со висока сила на задржување. Тие се најсоодветни за ниски циклуси на работа, бидејќи многу многу потрошуват енергија и имаат потреба од редовна замена на маслото.
Спиралните пумпи обезбедуваат вакуумска длабочина од 1–10 mbar за безмаслено, ниско одржување и енергетски ефикасно користење. Тие побаруваат 30% помалку енергија од ротационите пумпи кога се користат континуирано.
Вентуриевите системи работат со компресиран воздух и обезбедуваат вакуум по барање, без потреба од електрична енергија. Тие најдобро функционираат при кратки, прескокнати употреби кога е потребна брза смена на задачи и не бараат никаква одржувачка интервенција. Меѓутоа, длабочината на вакуумот е ограничена на 50–150 mbar.
Поврзете ја пумпата со вашиот работен тек: Скрол пумпите се водечки за 24/5 машинирање поради подобар животен век и ефикасност, додека Вентуриевите системи го поедноставуваат поставувањето за брзи сменувања на задачи. Неправилното порамнување може да зголеми вашите трошоци за енергија за 40% и да предизвика нестабилност на работниот комад во текот на тежокото секирање. За максимална рентабилност на инвестицијата (ROI), фокусирајте се првенствено на захтевите за длабочина на вакуумот и циклусите на работа.
Често поставувани прашања
Кои се главните предности на користењето на CNC вакуумска пумпа во споредба со механичките чврсти чекани?
Една предност која е интегрирана од механичките чврсти чекани е подобрениот општ квалитет на површината, како и подобрувањето на безбедноста на операторот со отстранување на сите препреки по патеката на алатот.
Како зонираните вакуумски табли го подобруваат CNC машинирањето?
Зонираните вакуум табли овозможуваат подобри поставки со минимално про slipping и пониски оперативни трошоци.
Кој CNC вакуум пумпен систем е најсоодветен за брзи промени на поставките?
Вентури системите се најсоодветни за брзи промени на поставките бидејќи обезбедуваат моментален вакуум и нема потреба од одржување.